采用石膏模具材料的粉料配比为多少？

石膏模具配料中水与石膏的比例将影响铸型性能和强度。水量多、石膏浆料稀、流动性好，但铸型强度和硬度下降；水量少、浆料流动性差，形成的型腔表面粗糙。因而，应该根据铸件的复杂程度来具体确定石苻浆料中水与石膏的比例。

采用的石膏模具材料的粉料配比为：50%a型半水石膏，30%石英砂（70/100目），20%石英粉（320目），石膏模具水粉比为0.9~1.2。

模具用石膏对模具质量有何影响？

  在实际工作中发现单用a型半水石膏制成的模具强度高、密度大，但气孔率低，致使毛细管吮吸能力减弱；单用μ型半水石膏制成的模具有吸水率高的优点，但由于其强度低而缩短了使用寿命，不能适用于压力较大的滚压成形。根据不同的用途可以按不同的比例混合a型半水石膏和μ型半水石膏来提高模具质量，这样在保证模具具有足够气孔率的前提下提高强度，如用30%的a型半水石膏与70%的P型半水石膏混合制成的滚压成形模具，在相同的条件下，其使用次数较μ型半水石膏模具提高了一倍以上。
  此外模具用石膏的细度对模具也有较大的影响，太粗会使模具气孔率提高，强度降低，缩短使用寿命并使吃浆过快。同时由于粗颗粒会导致模具表面太粗糙，也会使产品质量下降。当细度增加时，其比表面积也相应增加，使石膏模具强度提高，但吸水率相应降低，当细度增加到使其比表面积达到15000~18000cm2/g时，由于产生较大的结晶应力，强度反而下降，在实际生产中考虑到生产成本，石膏细度一般控制在160目左右为宜。