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冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。
硬度是如何影响模具材料耐磨性的！
一般来说，模具材料的硬度越高，耐磨性也越好，如用于冷挤压成形的塑料模具材料，为了提高其耐磨性，往往在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬火、回火等处理，使其表面硬度可达58～62HRC。
所以，人们常将硬度值来作为衡量模具材料耐磨性的重要指标之一。由于模具磨损的现象常因许多原因产生的，如：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、冲刷磨损和腐蚀磨损等等。
模具一般分为动模和定模，当模具用于冲裁、挤压、冷镦等加工时，当动模与定模在持续相互滑动过程中，由于多方面的原因（如硬度不均、强度、表面光滑度、温度等），会使模具材料软的基体上的颗粒发生塑性变型并被切断，从而导致模具表面严重磨损。
另外，硬度相同的不同材料其对模具耐磨性的影响也是不同的，耐磨性最好的材料不一定硬度就高，过硬的材料磨合性也差，反而对模具材料耐磨性产生不利因素。
请问用H13做塑料模具一般要求硬度多少？
回复 5# 一般的塑料模具钢正常使用硬度35HRC左右足矣，但这不是绝对的，要看用于什么塑料的成型。比如说，一般的注塑模、吹塑模即便采用结构钢材料调质即可满足服役要求；而热固性塑料压制模就对材料和热处理提出较高的要求；用于聚四氟乙烯塑料成型的模具还要求模具材料具有良好的耐腐蚀性。还有一些高级塑料制品要求很高的表面外观质量，需要选用抛光性良好的镜面钢。
挤压机模具垫硬度多少最好
冷挤压模具中的垫板，看你的挤压力是多少吨？然后选择模具垫子的材料。总的来说，冷挤压颠覆了一般模具制作者对垫板的认识，像T10系列的材料淬火到50-55HRC，在冷挤压吨位较大的情况下，会被压成粉末。
对于垫在模具外面做模具和机床台面过渡的垫板不需要太硬，但是需要有足够的厚度和面积，垫板太硬了以后会损伤机床的工作台面
根据以上两个分析：推荐：在模具中的垫板采用Cr12MoV，淬火55HRC。用作模具的机床间的垫板，材料推荐使用40Cr，面积要大和厚度要厚，硬度选择调质硬度28HRC。这样可以保护机床台面不受损伤。