热压成型工艺介绍

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热压成型工艺介绍
热压复合成型工艺是通过对木粉板加热，将木粉板中的聚丙烯熔化，使其具有一定的可塑性，加热后，木粉板正面表层的一层极薄聚丙烯也熔化，此熔化层将作为一层成型胶水，木粉板的塑性使木粉板在压力下能根据模具形状成型，木粉板表面的胶水有能力在压力下与特定的覆盖层材料粘结牢固。所以木粉板工艺也就是成型层与覆盖层材料同时结合的一种工艺。其中的木粉板是门内板的骨架材料，或称底板，是生产工艺的基础，是聚丙烯和木粉的混合物。我们公司热压复合成型工艺主要生产的是桑塔纳、3000GP门板、奇瑞嵌、JAC嵌饰板这些产品。
在门板的热压成型过程中，工艺参数是影响产品质量的一个重要因素。压制过程中出现的许多质量问题，往往与工艺参数调节不当有关。冷却系统的温度一般设置在5-15℃，而模温中上模的温度要比下模高5℃。压机油温要小于40℃。压机系统气压中的供气气压约为6bar；网带气压为2~4bar，以使网带绷紧；工作气压控制在1~3bar。烘箱中的工艺参数，红外灯循环温度应控制在360~560℃;木粉板加热温度控制在160~220℃，因为过高有可能达到木粉板的燃点，引起木粉板燃烧；加热时间控制在30~70s;上、下加热板的功率一般设在60%~95%；压制参数中的压机压制压力控制在75~120barIn pressing the door molding process, the process parameters that affect product quality an important factor. In the process of suppression of the many quality problems are