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epdm挤出成型使用什么模具钢

来源:www.lzmould.com  时间:2021-11-23 12:20   点击:153  编辑:admin   手机版

EPDM材料有耐热、耐酸蚀、看裂变的特性,所以加工这种材料需要用好一点的钢料,建议使用正规的S136来做,S136高级塑胶模具钢使用瑞典特有经炉外精炼VD和电渣重熔精炼ESR冶炼技术打造而成,具有组织纯洁细微和优良的耐蚀性、抛光性,以及良好的耐磨性、机械加工性和淬硬时优良的尺寸稳定性。被广泛使用在高抛光度及高要求的内模件、高耐蚀的塑料模具、生产、医疗、食品工业等产品上。它是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢,具有卓越的生产特性和居多优点,模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时,不需要特别的保护。模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。使用磨擦较大的注塑材料(包含挤出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐、器皿、塑料水管等。

用什么材料做的热挤压模具做白铜好

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新型热挤压模具钢GH132B材料介绍
一,绪论
新型GH132B热挤压模具材料是一种新型特种钢合金材料,适应于热加工领域.新型特种钢GH132B合金模具材料具有良好的热稳定性和耐磨性,红硬性高,同时具有优良的抗急冷急热和抗高温氧化性能,在温度小于650℃时具有良好的综合性能.是一种理想的热挤压模具材料.现用于制作有色金属铜挤压机的挤压桶的衬桶,其使用寿
命比一般热作模具钢可提高十几倍.并且挤制的产品表面质量好,尺寸精确度高,而且使用寿命长,现已应用于国内著名的铜加工行业,同时该种材料也用做电磁搅拌辊的材料,现用在鞍山钢铁集团公司大型板坯连铸机上替代日本进口材料,效果良好,和我公司已经连续合作四年.受到用户的一致好评和信赖.
二, 新型特种钢GH132B热挤压模具材料的强化机理及主要性能
1 强化机理
GH132B的强化机理不同于一般钢的强化机理.一般来说热作模具钢的强化主要是靠C,W,Mo等元素通过回火等热处理改变组织来进行强化.但在高温工作的环境下,随着脱C的进行,钢的表面的强度硬度很快下降.以至不能使用.而GH132B的强化机理是在高温时效强化.在高温环境的工作下,强化相γ'相随着时间的进行而增多.这样就使得钢的强度和硬度得到进一步的加强.所以使 用寿命比一般的热作模具钢要长的多.
2 抗氧化数据
氧化增重速度,克/米2小时
试验温度℃
100小时 200小时 300小时
650 0.00417 0.00276 0.00234
750 0.0325 0.07216 0.08322
850 0.1162 0.1263 0.09672
3.线膨胀系数(20-700℃)线膨胀系数:
18.74×10-6(20-700℃)
4.抗拉强度
20℃室温抗拉强度100kg/mm2
650℃高温抗拉强度:82kg/mm2
5,持久性能
650℃应力40公斤/mm2持久时间为339小时
6.冷热疲劳性能
试验温度:20℃-650℃(560次)循环裂纹长度为0.203mm
四,新型特种钢GH132B合金热挤压模具先进性综述
热挤压模具是有色金属挤压生产中使用的关键工具,热挤压模具的使用寿命和质量,极大影响着挤压制品的质量,生产效率和生产成本.如果采用传统的热作钢材料制作挤压模具,由于使用寿命短,挤制品表面质量不好,尺寸精度差,因而需要频繁更换模具,生产效率低,产品成品率低,模具消耗量大.全国各有色金属加工企业,在挤
压生产中,曾全部采用这种挤压模具.一直困惑和阻碍着有色金属加工企业的发展,经有关有识之士的热心关注,开发和研制GH132B合金高级模具材料.用这种材料制作的热挤压模具解决了上述难题.从
1999年开始,在全国铜挤压加工企业,开展推广应用,现已推广应用到著名的铜挤压加工行业,如洛铜,广东建莱,上海申马等铜加工厂已使用有5年的历史,现浙江海亮也已开始使用,用户反应良好,成为这些企业的生产中不可缺少的重要工具.几年来,已经在全国铜材挤压领域中,取得了显著的经济效益和社会效益并充分显示了这种新型材料的显著优越性.
1.提高生产效率
GH132B材料使用寿命高.使用寿命是H13钢的10倍,可以为企业减少大量热停修模时间.并且减少大量的模具机加工费用.
2.提高产品质量
GH132B的红硬性高,耐磨性好.使用中不变形,不氧化,表面光滑不粘铜,所挤制的产品表面质量好,尺寸精确度高,为拉伸工序和定尺控制提供了良好条件.消除了使用热作钢模具时粘铜,划伤等制品表面的现象.
4.提高产品成品率
使用GH132B材料挤压出的铜材表面光洁高,不氧化,不粘铜.
5.减低模具费用
热挤压生产中,挤压模具消耗量大,占生产的比重也高,使用GH132B材料,是热作钢模具使用寿命的十倍,.其经济效益和社会效益显著.为实现热挤压产品高产,优质,低耗提供了保证,为有色金属加工业的可持续发展创造了良好的条件.
来自:中国精铸门户,希望能帮助您!

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