主要差别有
1）流动性的差别
注塑对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。
2）熔体强度
注塑是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
3）出口膨胀
注塑一般对出口膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以，注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。
注塑与挤出原料还有其它一些区别，不一一列举了。更多资讯可以到中国发泡材料网了解，它们的差别来源主要是一个是高限制性成型，一个是半限制性成型。
甚么材料合适做挤出模具
挤压模具选材∶考虑挤压材料，冷和热挤压。如塑料冷挤压，20Cr,20CrMnTis渗碳淬火，3Cr13,4Cr13,9Cr18淬火和回火。铜和铝热挤压模具，5CrMnMo,.5CrNiMo,H13等。
什么样的材料适合挤出成型
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉。
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
以ABS为原料的挤出模具可以用来挤出PC材料吗
以ABS为原料制造的挤出模具可以用来挤出PC材料
因为两者的成型收缩率都是0.5%
调试挤出模具应考虑哪些因素？
挤出模具设计生产中应注意的几大因素
那么模具在设计生产中,一般注意哪些因素呢? 因素一、挤出模具的选材要合理 机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的材料。 因素二、断面形状要正确 由于塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素。 因素三、挤出模具的机头内腔要光滑 为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑。 因素四、机头节奏要紧凑、便于拆装 在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。