IGES是由美国的标准化组织ANSI在七十年代制定的，其间不断发展完善，有不同的版本，近年进展不大，目前最高为V5.3版。软件间使用IGES格式进行模型转换，必须保证使用相同的版本。否则会产生几何特征丢失或精度下降，最常见的如：圆弧和样条曲线变成折线、曲面间有缝隙等。
STEP是由国际标准化组织ISO在八十年代负责制定的，吸取了IGES许多经验教训，支持几何体和装配结构，以及更多的工艺信息，更全面、更庞大。据专业机构对一些零件进行测试以验证曲面偏差，在UG、CATIA、Pro/ENGINEER之间的转换，采用STEP的成功率为99%--100%，采用IGES的成功率为66%--98%。
如要减少转换过程出现问题，其中一个方法便是使用直接接口。直接接口可让系统直接读取另一系统的文件，如Delcam的PowerMILL就拥有CATIA、Pro/ENGINEER、UG等主流系统的直接接口。但必须保证输入软件要及时升级，以保持与输出软件的版本格式同步。2.3.2不完整模型的影响许多CAD使用者往往走捷径，以求缩短模型的造型时间。他们经常使用的技巧，是忽略相交面拐角处的圆倒角，甚至认为通过合适半径的刀具便可直接进行加工。实际上，如果采用这种方法，刀具必须刚好切进尖锐的拐角，这使刀具的负荷猛然增加，是刀具进行直线切削时的3--4倍。有些CAM系统可以提供解决的方法，比如用摆线的刀路方式，但最好避免出现这种现象，确保CAD模型准确地表示需要加工的形状。加工这类圆倒角最好使用半径较小的刀具，在一般情况下，刀具的半径是圆倒角的几何尺寸的30%或更小，使拐角处的切削刀具路径更加平顺，避免刀具突然转向。
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。