压铸模是在高压下将熔融金属压铸成型的模具。由于磨具与高温熔融金属直接接触，工作条件非常恶劣，它反复与炽热金属接触，其受热程度比热锻模要高，铸模表面会产生热疲劳龟裂纹。
一般来说对压铸模用钢的要求有以下几点：
①压铸模用钢在高温下应具有高的强度和一定的韧性，足够的硬度和耐磨性；
②具有优良的耐热疲劳性，避免模具出现早期龟裂；
③应有良好的导热性和耐腐蚀性，抗氧化性。
根据压铸模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不会使液体金属黏附在模膛上。韧软的心部和高硬度的表面，使压铸模具有良好的工作性能。
生产中用于压铸铝合金的国产钢号有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV，硬度值42～50HRC;
压铸铜合金的国产钢号有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;
压铸锌合金的国产钢号有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值42～48HRC；
比较好一点的常用压铸模具钢材有：H13\8407\8418\1.2344\1.1343等。这几款模具钢一定要找可靠、有诚信的材料商才行。
如何选用压铸模具钢？，以铝合金压铸模具为例，先分析模具龟裂原因和解决方法。再介绍无硫8407是如何避免模具提前龟裂或开裂报废。
铝合金压铸模具龟裂原因和解决办法
一、 分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因：
铝合金压铸模具钢腐蚀龟裂的原因是，模具钢含有低熔点的杂质如：铜、锌、铝和非金属物质氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质被高温铝合金熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢发展，就会形成模具开裂报废。
二、 避免铝合金压铸模具提前龟裂的解决办法
避免模具提前龟裂的有效办法是提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质。同行为了降低成本，采用废钢翻新代替合金炼钢。这些假冒伪劣、以次充好、以假乱真、粗制滥造的模具钢杂质多；所以，铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂，模具2-3万模次开裂报废。我们采用奥地利INTECO气氛保护电渣炉炼钢，材质纯净度，钢中硫含量小于0.0005%（接近无硫级别）。我们的高钼H13模具钢生产铝合金闭门器压铸模具可以保证2万模次以内不会产生龟裂；模具寿命5万模次左右。还有模具寿命更长的无硫8407模具钢和无硫8418模具钢。
无硫8407是如何避免模具提前龟裂或开裂报废的。
无硫8407采用世界上第六台、国内仅有2台的奥地利INTECO气氛保护电渣重熔炉，该类别的电渣炉；技术配置达国际领先水平。此台电渣炉是国家引进来，用于生产军用品的世界顶级炼钢设备。这台设备主要特点是钢中硫含量小于0.0005%（接近无硫级别）。其中1台100%用于生产军品生产。我们这台在河北邢台市的奥地利INTECO气氛保护电渣重熔炉主要生产航空母舰的紧固件和太阳能硅晶板切割丝。现在有部分产能释放生产民用模具钢，生产过程有工程院院士姜博士主持。
进口模具钢材的钢中硫含量是0.001%；同行模具钢材的钢中硫含量是0.03%；无硫8407模具钢的硫含量是0.0005%（接近无硫级）。硫含量高低代表模具钢的纯净度级别；硫在热作模具钢中会导致模具龟裂，或开裂报废。
反映热作模具钢寿命长短最直接的参数是冲击功值。无硫8407模具钢V型横向冲击功值达22-26J（硬度45HRC）；同行冲击功值普遍为10-12J；进口冲击功值为20-22J；所以，无硫8407模具钢的寿命是同行的2倍。