在注塑模具加工中模具镶件的应用很广泛，不仅在前模、后模中可以看见镶件的应用，而且在滑块和斜顶中也能应用到镶件。那么镶件在注塑模具加工到底有什么样的作用呢？
主要有以下几个目的：
1、节省注塑模具制造材料
众所周知，注射模具固定材料是固定形状的比较规则的块状钢材，但是前后模具的材料是以z的高度决定的，无论是前模还是后模，如果某个地方比其他地方高的话，就可以制作镶件来降低模具的高度。
2、方便改模
注射模经常修改的地方，可以拆下来做成镶件，以后换模具时只要换镶件，甚至开模时还可以多做几块镶件替换，这样便于对模具进行修改。
3.增加注塑模具强度
在模仁或滑块等成型零件上有小面积插破时，为了增加注塑模具强度，提高注塑模具寿命，可以把插破部分拆成镶件，增加注塑模具强度。
4.节省材料，降低成本
当模仁或滑块等成型零件上，有部件形状高出其他面很多，或者不利于加工时，可以拆模具镶件来节省材料，降低加工成本，否则备料时尺寸将增加，加工也费时，成本造成成本上的浪费。
5.缩短注塑模具制造周期
当型腔中有很深的骨位需要加工时，位了便于加工，可将其拆成镶件加工，可缩短注塑模具加工时间。
注塑模具材质等级？
塑胶模具用到的材料主要有：P-20、718、718H、s136、s136h、H-13、420等等。 注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分，软模一般用P-20预硬钢，也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做，产能一般在50万次左右；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的，要经热处理加工工艺，材料和加工成本贵一倍以上，产能在一百万次以上。
注射模具有哪几种分类？
注射模具分为：两板模和三板模。两板模采用的是：潜式浇口、直接浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口；三板模采用的是：针状浇口。
针孔料道注塑用什么原料？
1、聚苯乙烯(PS)。俗称硬胶，是一种无色，透明，光泽的粒状物聚苯乙烯的性能如下：
a、光学性能好
b、 电气性能优良
c、容易成型加工
d、着色性能好
e、最大的缺点是脆性
f 、耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度）
g、耐酸性能差
2、聚丙烯(PP)。是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是一种结晶性塑料。聚丙烯的性能如下： a、 流动性好，成型性能优良。 b、耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒 c、屈服强度高；电气性能好 d、防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化
3、尼龙(PA)。是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等。尼龙的性能如下：
a、尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉，抗压强度
b、耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良电气性能
c、耐光性差，易吸水，不耐酸
4、聚甲醛(POM)。又称赛钢料，是一种工程塑胶。聚甲醛的特性及用途
a、聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”
b、摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比尼龙便宜
c、良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂
d、尺寸稳定性好，可制造精密零件
e、成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解
5、ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙烯)。ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味。
特性及用途
a、机械强度高；抗冲击能力强；抗蠕变性好；具有质硬，坚韧，刚性等特性
b、ABS塑件的表面可电镀
c、ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC)
6、PC(聚碳酸酯)。俗称防弹玻璃，是一种无毒，无味，无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄。特性及用途：
a、具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好
b、抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性（120度）好
c、缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂，塑件的耐磨性较差
7、PC+ABS(PC+ABS 合金)。综合了PC(工程塑胶) 与ABS(通用塑胶)两者优点,改进了两者性能.含ABS 及PC 化学成分,具ABS好的流动性及成型加工性能, PC抗冲击及耐冷热循环变化。特点：
a、可点胶口/大水口模具设计.
b、表面可喷油,电镀,金属喷膜.
c、注意加表面排气.
d、材料常用于热流道模具,已被用于越来越多的消费通讯产品,如手机外壳/电脑外壳。