一、薄壁注塑餐盒模具偏心怎么调？
主要是冷却不到位产生的，可以从以下几方面改善：
1、芯子内通冷却水，降低芯子温度，是产品快速冷却定型。
2、降低料温，适当调低料筒温度，或者减小溶胶量，再或者设置储前冷却。
3、在每一模合模前往芯子上喷点脱模剂或者能快速挥发的物质，来降温。
4、产品允许的话可以再原料中添加点填料。
二、塑胶模具的进胶方式有哪些？
1、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。 2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。 3．环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。 4．点 浇 口： 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，点浇口有：单点形，双点形，多点形等。 5．侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。 6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。 7．潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。
三、泉州薄壁餐盒模具有哪些？
泉州薄壁餐盒模具主要包括塑料產品模具、注塑模具及吹塑模具等类型，它们都有其各自的特点。塑料產品模具制作成本低，生产效率高，适用于制作餐具类塑料制品；注塑模具具有精度高、强度大等优点，可生产出人们日常使用的高端餐饮盒、果盘等；吹塑模具是制造薄壁餐盒的最佳选择，其制品表面光滑，在制品的强度和透明度上都有着出色的表现。总之，泉州薄壁餐盒模具种类繁多，用户可根据实际需要选择合适的模具类型。
四、压铸砸浇口工是干啥的？
压铸砸浇口工是负责金属铸造过程中的关键环节——浇注。在金属铸造中，浇口是指金属液进入铸型的入口和通道，其作用包括：
利用紧缩流动面使进料达到加速效果，提高流动性。
通过粘滞加热提升料温，降低粘度。
成型后，浇口最先固化封口，防止进料回流和型腔压力下降过快，避免成型品产生收缩凹陷。
方便剪除以分离流道系统及型件。
浇口的种类包括直接浇口、侧浇口等，这些小浇口两端有较大的压差，有助于降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。小浇口还可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。
压铸砸浇口工的工作内容不仅限于浇口的操作，还包括：
1.保证安全生产，保质保量完成各项生产任务。
2.按时、准确填写各项记录。
3.负责压铸过程中产品的自检，以及首件的送检和自检。
4.负责操作模具并检查其安全性。
5.负责生产现场的实施、保持及持续改进。
6.日常维护保全、专业保全、保证设备运行良好。
7.检查油压及液压系统是否正常，检查压力、温度等因素是否达标。
8.交接班之前完成工作区域的打扫，并完成上级安排的其他相关工作。
压铸砸浇口工的工作不仅需要技术知识，还需要对安全风险的防范意识，以确保在高压和高温的工作环境中的人身安全。
五、pa模具温度多少？
1.烘烤温度
PA6：80-90°C; PA66：80-90°C; PA12：80-90℃。
结晶度对于结构零件很重要，因此建议模具温度为80-90°C。对于薄壁，长流量的塑料零件，也建议使用较高的模具温度。
升高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料，模具温度应大于80°C。
2.成型温度
PA6：230-280°C，增强品种为250-280°C。
PA66：熔融温度：260〜290℃。用于玻璃添加剂的产品是275〜280C。熔化温度应避免超过300℃。
PA12：熔化温度：240〜300℃；普通特性材料不要超过310℃，阻燃特性材料不要超过270℃
六、什么塑胶材料适用热流道模具？
PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑胶材料都可以用热流道模具加工。
热流道模具拥有如下显著特点：
1、缩短制件成型周期
因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料原料
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪
七、注塑产品有缩痕是怎么回事？
注塑产品出现缩痕是因为塑料在注入模具中后，由于表面接触空气而快速冷却，导致内部塑料还未充分收缩就已经形成了外形，从而形成了局部收缩的现象。
这种现象常见于局部壁厚较薄的部位，如棱角处或薄壁处。
为了避免这种问题的出现，需要在模具设计中合理设置壁厚、增加进料口等措施，同时也要在注塑工艺的控制上做好温度、压力等参数的调整，以确保塑料充分流动、充实模具空腔，从而避免缩痕的产生。
八、求问什么是薄壁注塑？
当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。 从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t，称为流程/壁厚比。当L/t＞150时，称之为薄壁。一般的薄壁注塑产品多指薄壁快餐盒，薄壁花盆等。做薄壁注塑的产品必须要用高速机DKM.普通的注塑机打不出薄壁的效果。