一、树脂模具怎么做？
1、两瓣合模（模具根据产品的复杂情况，等分或不等分为两片，规则不细讲，很多内容，有一点要注意的是：模的合线是绝对不会开着人的脸中间的，比如一个站立的人，那就从两肩方向开模线。空心模平底在硅胶片上封）；
2、半和体模（就是说一半是分页，一半是连体，比如一只坐着的青蛙，前身有些复杂，屁股背部是光滑的，这时候可以用到，背部光滑的就不需要修边了，而前面因为拆模的关系而另外设计，比如托着下巴，手臂和下巴有个空洞，模线就设在它中间；如果是多个的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就没有什么复杂，在拆模可行的情况，那也开成这样的模，不过模线就开在两凸起的眼睛两侧，眼睛以上模线不分，这样省去了合模的麻烦）；
3、合体模（意思就是不分页，完全一体，有时候在边上有分开个小口方脱模，比如一个半圆的产品，或是简单的像框，没有半点复杂，这时候用到，这样只需要修底边就好了，空心的封底在硅胶片上完成，实心的磨底边。）；
4、两瓣一底三合模（比如一个产品复杂些，要命的是底是有凸台的，比如烛台，底是四个角，怎么办呢，用块板上硅胶做底模，比较小又简单的直接做封闭模，烛台空心摇均匀硬化后，浆料打底封模），总的意思就是说底边不是平的，是复杂的，小个的可以当封闭模来做，将料倒入，迅速合上底盖，摇动几圈，让底盖上附着料，然后拿开，将模具放入真空机，底版不能，因为这种底版通常用板料包硅胶做成，放入真空会坏掉，产品出来后，如果是小东西打算封闭起来摇的话，赶紧底版盖上，用皮带扎好，向底边摇边略倾斜三到五圈，目的是通身有料，底边有料，然后倒底一次，为了保险，再翻头一次，要停滞一下，让剩料灌头，横着滚两到四圈，为了通身有料，再树着一个筋斗，料流动的快慢要掌握，此后就一直横滚和树滚进行到硬化，不能太快的料，封闭模温度高，做几十个后，很快硬化的，掌握好了。
5、封闭模（就是完全封闭的意思，当然也是两页的，但是不需要封底的，比如球体。这种模通常叫瞎子模，意思就是成了瞎子，不知道里边的料流到哪。一般人会认为这是最简单的，其实不然，个人觉得这是最难的。球是最典型的瞎子模，当然也最简单。）
二、模具钢可以分为哪些种类？
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模、塑料模、注塑模和各种特殊零配件的特殊钢，目前按照行业精细分类，可以分为:
1.热作模具钢（压铸模具钢、热锻模具钢、热挤压模具钢、零配件）
2.冷作模具钢（冷冲模具钢、冷挤压模具钢、拉伸模具钢、零配件）
3.塑胶模具钢（塑料模具钢、注塑模具钢、透气钢、零配件）
4.工具钢（高速钢、碳素钢、高速钢、零配件）
三、一个实物到做成模具需要哪些步骤？
将实物制作成模具需要以下步骤：
首先，对实物进行测量和分析，确定模具的尺寸和形状。
然后，根据实物的特征，设计出模具的结构和细节。
接下来，选择合适的材料，如硅胶或金属，制作模具的主体。在制作过程中，需要使用切割、打磨和加工等工具进行精细处理。
完成模具主体后，进行模具的调试和测试，确保其能够准确复制实物。
最后，根据需要，可以对模具进行表面处理和涂层，以提高其耐用性和使用寿命。
整个过程需要精确的技术和耐心，以确保最终的模具能够准确地复制实物。
四、模具拉伸工艺流程？
是用于制作金属板材成型件的一种工艺流程，下面是一般的模具拉伸工艺流程：
1. 材料准备：选择合适的金属板材，并按照设计要求进行切割和修边，以得到适合模具加工的材料。
2. 模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造适用的模具，包括拉伸模和支持模。
3. 上模安装：将拉伸模和支持模安装到拉伸机上，并进行调试和确认。
4. 材料装夹：将金属板材放置在拉伸机的模具中，并进行夹持固定，确保在拉伸过程中不会产生移动或变形。
5. 对位定位：通过拉伸机的定位装置，确保金属板材的初始位置准确无误。
6. 拉伸成型：运行拉伸机，使拉伸模向拉伸方向施加拉力，金属板材开始被拉伸，并沿着模具的形状逐渐变形。
7. 支撑辅助：在拉伸过程中，使用支持模和各种辅助装置对金属板材进行支撑，以确保形状和尺寸的一致性。
8. 成型修整：根据需要，对拉伸成型后的成品进行进一步的修整、切割或打磨，以达到所需的最终形状和尺寸。
9. 检验品质：对成品进行质量检验，包括外观、尺寸、材料性能等方面，确保产品符合要求。
10. 清洗和包装：将成品进行清洗和包装，以便于储存和运输。
需要注意的是，不同的产品和要求可能会有不同的具体工艺流程，这仅为一般的模具拉伸工艺流程概述。具体的流程和步骤可能会因产品特殊要求和工艺设备的不同而有所变化。