一、龙门加工中心和数控龙门铣的区别？
1、是否带刀库。
龙门加工中心和数控龙门铣床的最大区别就是龙门铣没有配置刀库，不能自动换刀。
龙门多了一个刀库，具备自动换刀的能力，进行加工的时候就可以通过数控系统的程序指令控制来进行自动进行换刀了。可实现加工多元化，当然价格上会比前面两个设备价格更高一些。
龙门加工中心
2、编程区别。
数控龙门铣床在结构上由于没有刀库和换刀装置，为此与龙门加工中心在编程上也存在区别。
数控龙门铣
3、功能区别。
铣床仅限铣面、铣槽；而加工中心加工范围要广泛的多，比如可铣、钻、镗、附带检测等。
以上龙门加工中心和数控龙门铣的区别说明包括但不仅限于，如有不足欢迎不错。技术问题可直接向厂家工程人员需求帮助。
二、普通龙门铣做机架怎么加工？
1. 普通龙门铣可以用来加工机架。2. 加工机架需要进行以下步骤：首先，根据机架的设计图纸，选择合适的刀具和切削参数；其次，将机架的工件夹紧在龙门铣的工作台上，进行精确定位；然后，根据机架的加工要求，进行铣削、钻孔、攻丝等工序；最后，进行检查和修整，确保机架的精度和质量。3. 在加工机架时，需要注意以下几点：一是要选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和质量；二是要进行精确定位，以避免加工误差和浪费；三是要注意安全，避免发生意外事故。
三、龙门铣键槽加工的最佳方法？
龙门铣加工键槽是一种常见的加工方式，通常使用龙门铣机或龙门加工中心来完成。以下是一种通常被认为是最佳方法的步骤：
1. 准备工作：首先要准备好工件和刀具，确保刀具质量良好并能够完成所需的键槽形状和尺寸。
2. 工件夹紧：将工件固定在机床工作台上，确保工件稳固夹紧，避免在加工过程中发生移动或晃动。
3. 设置刀具：正确安装和夹紧合适的刀具，根据键槽的尺寸和形状来选择合适的刀具，并设置好切削参数如转速、进给速度等。
4. 精确定位：使用加工中心的数控系统来精确定位工件和刀具的起始位置，确保键槽的位置和尺寸准确。
5. 进行切削：启动机床，根据设定的切削参数和程序进行键槽的切削加工，确保切削过程平稳、速度适中、切屑顺利排出。
6. 检查和修整：完成切削后，检查键槽的尺寸和表面质量，如有需要，可以进行修整和研磨，确保键槽符合要求。
在进行龙门铣键槽加工时，操作者需要注意安全，遵守操作规程，选择适当的切削参数和工艺，确保加工质量和效率。如果有必要，可以根据具体加工要求选择不同的加工方法和切削工艺。
四、蚊控龙门铣加工圆弧方法？
铣床加工圆弧得需要一种专门的夹具——万能分度转盘。
方法是：1，（立铣床）换上立铣刀
2将工件固定在夹具上，选好所需转盘上所需的弧度
3，慢慢的摇动转盘上的摇手柄到指定的刻度即可
五、龙门镗铣中心和龙门加工中心的区别？
龙门加工中心一般以铣为主。但现在这种加工中心都有镗孔的功能，为了强调有镗孔的功能，把龙门加工中心称为龙门镗铣加工中心。其实龙门加工中心的镗孔功能与常规的镗床或镗铣加工心的镗孔功能还是有区别的。因为一般龙门加工中心主轴只有滑枕而没有镗杆，镗孔的范围受到一定的限制。
六、龙门加工中心使用侧铣头铣圆怎么编程？
我做的是大型龙门加工中心3200*1600的，也经常用到侧铣头。侧铣头编程跟平时是一样的，只是刀具平面不一样。有时是XZ平面，有时是YZ平面，就是G代码里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂吗？用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。左视图或右视图例子：G17G3I-20，就这样！
七、龙门铣床铣头噪音加工面粗糙？
龙门铣床铣头噪音大，加工面粗糙的原因和解决方法：由于龙门铣床的铣头传动机构出现磨损出现间隙过大，导致铣头的齿轮和轴及轴承等各传动零件运行不正常出现噪音现象，以及铣头的传动箱缺少机油润滑和冷却也能产生噪音现象。
解决方法：通过检查找出磨损零件更换和正确加注机油。
对于加工面粗糙，检查龙门铣床主轴转速是否过低，刀具的刀刃是否锋利，工件是否夹紧，走刀量是否过快等原因。
解决方法：主轴转速加快，更换锋利刀具，夹紧工件，调慢走刀量。
八、龙门加工中心侧铣头手工编程？
解答龙门加工中心侧铣头手工编程如下：
首先，在程序中设置起始点，根据铣圆的尺寸设置起始点的位置和机床的行程。
其次，根据铣圆的尺寸，设置圆心坐标系，设定圆心坐标系的原点，设定机床的行程范围。
接着，依次设定机床的运动方向，设置铣削的行程速度，设置工件的夹紧方式。
最后，根据所需铣圆的尺寸，设置铣削的切削深度，设置铣削的切削宽度，设置铣削的切削速度，设置铣削的切削进给量。
最后，运行程序，完成铣圆的加工程序。
九、龙门加工中心怎样调出侧铣头？
龙门加工中心的侧铣头通常是通过机床的控制系统来调整和操作的。具体的操作流程可能略有不同，以下是一般的调整步骤：
1. 首先打开机床的掌控板或相应的软件界面，找到侧铣头的相关设置选项。
2. 选择对应的设置选项，打开侧铣头的操作页面。
3. 选择需要使用的刀具，并进行刀具的装夹和调整。
4. 在操作页面上设置好侧铣头的切削参数，如进给速度、切削深度、切割轨迹等。
5. 进行预演测试，检查侧铣头的调整是否符合要求。
6. 确认无误后，可以开始进行实际加工操作。
需要注意的是，具体的操作流程和细节可能会因机床型号和控制系统不同而略有差异，一定要严格按照相关说明书和操作指南进行操作。同时，使用加工中心时要严格遵守相关安全规定，确保安全生产。
十、龙门加工中心铣半圆怎么样编程？
以下是一个加工中心铣半圆的手动编程实例：
1. 首先，确定工件的坐标系和起点坐标。
2. 设置切削工具，包括刀具半径和长度。
3. 使用G代码指令G00将刀具移动到起点位置。
4. 使用G01指令将刀具移动到第一个切削点。
5. 使用G02或G03指令沿着半圆路径切削，具体指令取决于半圆的方向。
6. 在半圆路径的终点停止切削。
7. 使用G00指令将刀具移动到安全位置。
8. 关闭机床。
以下是一个具体的手动编程实例：
O0001（加工中心铣半圆手动编程实例）
G90 G54 G17 G40 G49 G80
T1 M06
S500 M03
G00 X0. Y0. Z50.
G43 H01 Z50. M08
G01 Z10. F200.
G02 X20. Y0. I10. J0. F100.
G00 Z50.
M30