目前,世界上通用热塑性塑料的产量几乎占塑料总产量的80%,我国也不例外。这些塑料的加工都是物理加工技术,例如挤出、注射、压延等,也就是塑料通过加热-熔融冷却的过程而成制品。近20年来,成型加工技术发展很快,但基调变化不大,不过已由单向型向组合型发展,例如挤-拉-吹、注-拉-吹、挤出-热成型、挤出-复合,由一般向特殊条件的成型加工技术发展,例如高压、高温、高真空、等离子喷涂等。※挤出成型热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用,使其熔融塑化,同时又在螺杆旋转向前的推挤下,使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模,而变为截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品。我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝,粗的如直径为0.2m的大直径塑料管,还能生产建筑上用的异型截面的型材,如塑料门窗。挤出成型生产效率高,操作简单,产品质量均匀;设备可大可小,可简可精,容易制造,便于投产;可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。
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