各位来宾：
大家好。
今天我要讲的主题是影响模具成本的主要因素。
影响模具成本的主要因素，无非是外部因素和内部因素，外部因素是模具材料费用，内部因素是制造费用。其费用之和也就构成模具的主要生产成本。
1.1 外部因素 模具材料费用，它不受企业本身所控制，而是根据市场价格来变化的。在2004和2005两年中，由于原材料价格增速较快，那么在模具成本估算上，就带来了许多不确定因素，面对此种情况，企业可以采取以下应对措施：①批量采购模具材料以备材料涨价之用，以稳定自己的客户；②面对材料日复一日的上涨，只能是水涨船高，可以提高模具成本价格，将合理的材料上涨成本添加到模具成本价格中；③采用阶段稳定价格战略，根据材料涨势预期涨幅值，那么在一个月或一个季度内模具价格保持相对稳定。
如何减少外部因素对模具成本的影响，使之保持相对稳定，虽然目前没有更好的方法，但有一点值得注意：提高模具材料的使用率，如设计模具时，排样可以采取多排，混合排，模具定位装置力求准确，批量大的冲压件可以定制专用宽窄的材料等措施。增强节约意识，提高材料热处理水平，同时提高模具寿命，解决好生产数量与提高模具使用寿命之矛盾。只有这样随着模具材料使用率的提高，相对抵消了一部分模具材料的涨幅，变不利因素为有利因素。
虽然，外部因素是不确定因素，但毕竟原材料涨幅的空间是有限的，那么模具材料费用涨幅的空间也是有限的，其成本就可控。下面根据近几年材料走势用图1表示。
图示说明：1995年到2000年材料费用基本上是稳定的，2001年到2005年上升趋势较快，说明国家进入了快速发展阶段，各方面对原材料需求加大，其涨价就在情理之中了。
以上不难看出，材料费用，是模具成本中的重要因素之一，是不可忽视的环节，模具材料费用测算的准确与否直接影响模具成本的高低。
1.2 内部因素 内部因素也是影响模具成本的重要环节，如加工制造费用，通常被称为工费，它与企业内部核算密切相关，包括机床使用费，煤水电费，员工的工资费等其它一系列费用。
1.2.1 机床使用折旧费 随着先进制造机床的使用，为在短周期内制造高质量的模具提供了新的平台。但它的使用费也相当可观，普通机床与加工中心的加工费用差别很大，据测算一个五轴加工机床每小时加工费大约300元，一个普通机床每小时加工费也就在30元左右，根本就不在一个挡次上。降低这类机床的使用成本，使之合理，需要通过竞争来实现。例如：一个引进价值百万的机床，让它发挥在加工高精度尺寸，一般普通机床不能加工的模具上，如果同是普通尺寸，那么高精度机床肯定没有优势，并因为它的要价太高而失掉客户。
1.2.2 其它费用 企业的煤水电费是相对稳定的费用，一般在是在可以控制的范围内。比重虽然不是很大但必须包含进去。降低能耗是企业管理的重要方面，不能让煤水电费来干扰模具成本。
员工工资费用也是模具成本的一部分，企业机构不能过于庞大，闲杂人员太多，那样也会加大模具成本。
模具设计是控制模具制造成本的重要因素。以下是在模具设计过程中应当注意的几个方面：①不能随意提高模具加工精度，不适当地加大安全系数；规定的公差、表面粗糙度超过模具适用性的要求；成型加工的产品质量水平超过用户所要求的水平；设计者过分地追求稳健及技术完美性，导致功能过剩且成本偏高[1]。②对中小批量的产品，设计模具时要简单实用，对大批量产品，在保证质量的同时，要做到互换性好，能采用镶拼结构，不使用整体。③模具工作部分用模具钢材料，非工作部分用其它材料以便降低模具材料费用。④设计人员在提高模具使用寿命上下功夫，提倡合理使用模具，不能任意加大单位时间内的生产数量，造成模具磨损加快，员工因体能下降而引发模具损伤。降低了模具使用寿命。
同时企业要在管理上要效益，节能降耗，狠抓全面质量管理，提倡设计合理，与节能降耗挂钩的模具，尽量使用新材料、新工艺，精简机构，经常开展经验交流和培训，学习和掌握最新技术，提高员工素质，保证模具成本不增和少增的前提下，是模具的质量和寿命不断提高，以获得较大的经济效益。