成型温度：200-240℃ 。
干燥条件：80-90℃ 2小时
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能
成型温度：200-240℃ 。干燥条件：80-90℃ 2小时ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙ABS塑料如成形耐热级或阻燃级材料,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置，避免生产后的3-7天模具表面的残留塑料分解物,会导致模具表面变亮,。
由上述得出的结论是：
温度：180-240℃ ，根据复杂程度，在适当的微调温度
注塑模具的材料是POM？
POM聚甲醛因为密度硬度比较高，通常会用在齿轮塑料产品上以及其他关键性连接易损件。
主要还是看你这边是什么产品，如果是上述所说的话，POM注塑模具型腔钢料用H13/718H/S136这些都是可以的，主要看前期做SINO模具的成本。
注塑是什么材料？
注塑材料有：ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PA6聚酰胺6或尼龙6、PA66聚酰胺66或尼龙66、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、PEI聚乙醚、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯等。
拓展资料：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型：
1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。