模具钢材FDAC基本上没有什么材料可以代替。
FDAC模具钢具有快速制模,优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。
特点：
1. 硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。
2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。
3. 具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。
4. 具备优良的耐磨性与韧性。
所以，拥有上述特点的材料基本没有。
挤压机模具垫硬度多少最好
冷挤压模具中的垫板，看你的挤压力是多少吨？然后选择模具垫子的材料。总的来说，冷挤压颠覆了一般模具制作者对垫板的认识，像T10系列的材料淬火到50-55HRC，在冷挤压吨位较大的情况下，会被压成粉末。
对于垫在模具外面做模具和机床台面过渡的垫板不需要太硬，但是需要有足够的厚度和面积，垫板太硬了以后会损伤机床的工作台面
根据以上两个分析：推荐：在模具中的垫板采用Cr12MoV，淬火55HRC。用作模具的机床间的垫板，材料推荐使用40Cr，面积要大和厚度要厚，硬度选择调质硬度28HRC。这样可以保护机床台面不受损伤。
铝挤压模具企业培养自己的设计有必要？
1、发到模具厂让他们加工，他们设计模具图，他们工资很高，所以自己想学，不知道从哪里下手，买了本书，铝型材挤压模具设计，想学好必须知道挤压机的性能，结构；
2、根据经验，才能一步步的学会，挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标，通过大量实践得出结论。
发到模具厂让他们加工,他们设计模具图,他们工资很高,所以自己想学,不知道从哪里下手,买了本书,铝型材挤压模具设计,想学好必须知道挤压机的性能
多孔挤压棒材模具模孔如何平面布置？
采用单孔棒模时，应将模孔的重心置于模子中心上。采用多孔模挤压时，应将多孔模模孔的理论重心均匀分布距模子中心和挤压 筒边缘有合适距离的同心圆周上。还必须综合考虑模具钢材的节约和工模具规格的 系列化和互换性（如模支承、模垫、导路等的通用性等），以及提高生 产效率和制品质量等因素，然后对进行必要的调整。