先用蜡（一半石蜡一半硬脂酸）做好模样以及浇铸系统，粘合到一起，再浸入水玻璃与石英粉配置的熔模涂料中，取出后撒石英砂，放入氯化铵溶液中硬化，重复操作直至结成5-10毫米强度足够的型壳，然后把型壳浸入80-95度的水中除去蜡膜，再焙烧除尽残蜡，得到空腔型壳。
在型壳外填砂增加强度与稳固性，就可以浇铸了。
古代青铜器失蜡法的实验材料和步骤
失蜡铸造也叫精密铸造。艺术品也常用此种方式浇注。古代的艺术品大部分是此种方法。材料：蜡、制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）第一步，设计工艺第二步，制作模具第三步，向模具里打蜡，再把蜡件取出。蜡件的形状即浇注后铸件的样子第四步，修理蜡件第五步，将蜡件组到浇注系统上第六步，制壳。首先将组好的蜡件放到浆料桶中，沾上浆料，然后取出，把蜡件放到砂子中，这样蜡件表面就会沾上一层砂子。晾干。待这一层干燥后，继续这样的程序，一般五至六层即可。最后一层只沾浆料，不沾砂子第七步，脱蜡。在制壳时，蜡件表面不是完全被砂子包住，而是在水口顶露出一部分，这时把蜡件放到设备中，加热，把蜡熔化，流出。第八步，浇注。浇注时需要把壳预热一下。第九步，振壳最后，清理
最常使用的青铜器制造工艺失蜡法是什么
“失蜡法”又名“熔模法”，即用蜡制作所要铸成器物的模(蜡模)，然后在蜡模的外表涂上湿泥浆(涂泥浆的厚度就是铸器的壁厚)，干后成为泥模。制泥模时也留好浇注口，涂上耐火材料使之硬化，阴干后加热使蜡熔化流出，再入窑焙烧，就形成了有空腔的铸型，把铸型埋入沙子中，从浇注口灌入熔化的青铜液，待青铜液冷却凝固后便可将所铸铜器取出。
失蜡法铸造的优点是：制作铸模时不需要开模，外模也不用分成数块，空腔厚薄均匀，壁厚最小可以3毫米，铸件的形状很少受到工艺限制，表面有一定的光洁度，它的最大特点是用低熔点材料做“模”，简化了制模的工艺，可以制作任何器形，在铸速史上具有里程碑的意义，是我国三大铸造技术之一。所铸的铜器上没有范痕，也没有垫片的痕迹，耳、足、鉴等处都没有残存的范土，这些都是与陶范法铸造青铜器明显不同。
失蜡法产生的年代目前不详，在我国史书上也没有记载。目前已知最早使用失蜡法铸造的青铜器是1978年5月在河南省浙川楚国王于午墓出土的青铜禁。从工艺上看，失蜡铸造的技术已经相当成熟。故失蜡法铸造工艺的发明应在春秋中晚期。战国时期，许多器形和装饰都很复杂的青铜器，都是用失蜡法铸造的，如河北省平山县中山国出土的青铜方案和湖北省随县擂鼓墩曾侯乙墓出土的尊和盘。