挤出模具设计生产中应注意的几大因素
那么模具在设计生产中,一般注意哪些因素呢? 因素一、挤出模具的选材要合理 机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的材料。 因素二、断面形状要正确 由于塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素。 因素三、挤出模具的机头内腔要光滑 为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑。 因素四、机头节奏要紧凑、便于拆装 在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。
隔热条模具是什么材质？
答：隔热条模具是玻璃纤维材质。
尼龙隔热条是以尼龙为基料、玻璃纤维作为强化材料的隔热条，主要使用在铝合金门窗上，而尼龙隔热条在生产过程中，需要对其进行注塑压铸成型，但是现有的挤压模具无法对成型后的尼龙隔热条进行同时挤出，将会耽误尼龙隔热条的挤出时间，并且对成型后的尼龙隔热条冷却速度较慢，降低了尼龙隔热条的生产效率，为此，我们提供了一种尼龙隔热条同步挤出模来解决以上问题。
挤出料与注塑料的区别是什么？
主要差别有
1）流动性的差别
注塑对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。
2）熔体强度
注塑是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
3）出口膨胀
注塑一般对出口膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以，注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。
注塑与挤出原料还有其它一些区别，不一一列举了。更多资讯可以到中国发泡材料网了解，它们的差别来源主要是一个是高限制性成型，一个是半限制性成型。