常用的注塑材料有以下这些。 注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理:如果储存不适当,AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度:200~270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。模具温度:40~80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力:350~1300bar。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性: 注塑材料AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 注塑材料ps又叫聚苯乙烯,诞生于1930年,是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。注塑模工艺条件: 干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。 熔化温度:180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度:40~50C。 注射压力:200~600bar。 注射速度:建议使用快速的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间常见制品:文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)等 注塑材料ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物所组成.一种多用於制作小玩具的材料,像小闹钟之类的,有了时也用在手机外壳上。 注塑材料PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要,缺点是和金属相比硬度不足,这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好,无论是重压还是一般的摔打,只要你不是试图用石头砸它,它就足够长寿。 注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)?PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:---PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。以密度的大小分为:低密度聚乙烯(LDPE),密度为0.910~0.925g/cm2,因其为高压法(ICI)聚合所得的聚乙烯,也称为高压聚乙烯;高密度聚乙烯(HDPE),密度为0.941~0.965g/cm2;因其为低压聚合(齐格勒法)所得的聚乙烯,也称为低压聚乙烯,也可以采用中压法(菲利普法)制得,密度在0.965g/cm2以上;中密度聚乙烯(MDPE),密度为0.916~0.940g/cm2;此外还有线型低密度聚乙烯(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(HMW-HDPE),甚低密度聚乙烯(VLDPE)等。当前,世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨,其中聚乙烯占65%,而占总塑料产量的30%以上。为最大的通用塑料产品之一。聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系。一般说来,它的物理机械性能优良,可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。聚乙烯(PE)特性、应用和成型加工一.低密度聚乙烯低密度聚乙烯分子链上有长短支链,结晶度较低,分子量一般在5~50万,一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂,无毒,软化点较低,柔韧性好,抗冲击韧性,耐低温性很好,可在-60℃~-80℃下工作,电绝缘性优秀。LDPE的机械强度较差,耐热性不高,抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差,需经过表面处理改善其性能。LDPE的吸水性很低,几乎不吸水,化学稳定性优秀,如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对二氧化碳、有机臭气渗透性大,但对水蒸气、空气渗透性差。易燃烧,燃烧有石蜡味,在日光和热作用下容易老化降解而变色。LDPE主要的用途是用于薄膜产品,如农业用薄膜、地面覆盖薄膜,农膜,蔬菜大棚膜;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用如吹塑薄膜;重包装袋,收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等。还可用于注塑制品;挤塑管材、电线电缆;吹塑中空容器。LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好,如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。二.中密度聚乙烯中密度聚乙烯(MDPE),密度在0.916~0.940g/cm2,结晶度75%,刚性、耐磨性,透气性介于LDPE和HDPE之间,拉伸强度较HDPE差。MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛,适合挤塑管材,蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品。三.高密度聚乙烯高密度聚乙烯(HDPE)呈乳白色半透明的蜡状固体,HDPE支链化程度最小,分子能紧密地堆砌,故密度大,结晶度高。HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。HDPE在强度和老化性能优于PP,工作温度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性极微小,无毒,化学稳定性极佳,薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。
四大工程注塑成型材料的特性有哪些?适合哪些成形条件?1.ABS 韧性好,流动性较差,成形时速度不宜过快也不适合过慢,此材料产生的废气较多,过快的速度易造成聚气烧焦,飞边.太慢的速度会形成夹水纹,尺寸不稳定等情况.成形温度范围220℃-260℃ 干燥温度范围80℃-90℃模具温度范围60℃-90℃ 干燥时间3-4h 2.pc 为硬质材料,流动性特别差,成形时大都需要高压高速成形,因速度稍慢就会造成填充不足流痕等不良症状发生,生产此种材料模具温度极为重要,模具温度达不到要求也会出现同等症状。成形温度范围260℃-320℃ 干燥温度范围100℃-120℃模具温度范围80℃-120℃ 干燥时间5-8h。3.pom材料为硬质材料,中文名又称赛钢料,自润滑性良好.其流动性较好,但其材料冷确速度较快故成形时仍需高速充填,因其本身的收缩率较大,冷确时间的长短对产品的尺寸非常敏感,故在设定时间方面应注意.成形温度范围170℃-210℃ 干燥温度范围0℃-100℃模具温度范围40℃-80℃ 干燥时间2-4h4.pp 软胶,俗称百摺软胶,其柔韧性能良好,流动性能极好,成形时不需高压高速,稍快的速度会造成产品飞边,故成形时应特别注意,压力,速度不要过高.成形温度范围180℃-230℃ 干燥温度;可不需干燥 模具温度适中,冷水较好,有利于缩短周期