模具加工精度的关键因素是拉伸模，拉伸模的材料性能要求模具钢的基本性能较多，可归纳为力学性能和工艺性能两大类。力学性能包括强度、耐磨性、韧性、红硬性、耐蚀性、耐疲劳、抗咬合、抗粘连、抗擦伤等;而工艺性能包括切削性、磨削性、焊补性、可锻性、热处理性能等。恒圣塑胶模具hongsongmold
数控加工技术和模具制造技术的重点有些什么，带内容。悬赏1000分
数控加工的重点是对所加工的工件负责，它只照图加工即可。而模具制造技术是针对塑胶产品进行的加工，它首先要考虑的是产品的形状，尺寸，缩水，进胶，开模，成型，冷却，顶出等方面的综合考虑。
影响模具精度的因素主要有哪些呢
1.产品制件精度
模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的精度越高，那么模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2.模具加工的技术手段水平
模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
3.模具装配钳工的技术水平
模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的靓面粗糙度数值主要依赖模具钳子来完成。所以，模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。
4.模具制造的生产方式和管理水平
生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。
注塑五大要点是什么
注塑工艺的五大要素：
1、温度：
A、油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。
B、料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。
C、模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。
2、速度：
A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。
B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。
C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。
3、压力：
A、射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。
B、保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。
C、低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。
D、锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。 4、时间：
A、射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。
B、低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.02秒左右输入。
C、冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。
D、保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。
5、位置：
A、开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。
B、顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。
C、熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。
D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。