数控加工程序如何编写？这个看你的基础如何了，如果有相关的基础理论知识和机床加工基础，程序编制还真比较容易的。编程又分为手工编程和自动编程，对简单零件来说，用手工编程没有问题，而复杂零件你必须学会自动编程。
一、首先你要懂加工工艺。给你一个零件，你得知道如何加工？采用什么加工方法，有哪几道工序，用什么刀具?切削用量是多少？如果你干过普通车工，那对数控车床编程就简单多了，至少你会零件的加工工艺了。同样你如果干过铣床加工，了解铣床的加工过程，也有利于你编制零件的加工工艺。编制加工工艺，这是我们编写程序的基础。
二、你必须熟悉数控程序的格式及指令。数控程序的格式如下：
O1000 ； // 程序名
N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000；
……
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 ；
N30 X90 ； // 程序主体
……
N300 M30 ； // 程序结束
不同的数控系统的程序格式略有不同，编程指令也有区别，但一般都有准备功能字G、辅助功能字M、刀具功能字T、主轴转速功能字S、进给功能字F等，这些指令要能记住其功能、格式及应用。
三、学会计算节点坐标。在零件图上，对节点坐标要会计算，也可借助计算机绘图来查找，这是手工编程必须要做的工作。连零件中的坐标点都不能正确得到，就不可能编好程序。
四、如果采用自动编程，你必须会至少一门编程软件。常用的软件有Mastercam、UG软件、国产软件CAXA等都可以。
那些说只要三五天就会编程的，除非你有相当好专业理论基础，且有丰富的机床加工经验，否则是不可能做好的。对初中毕业生来说，我们是需要四年在校学习与实践来培养高级工的，如果那么容易，还有必要这样学习吗？
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不同的机器有不同的编程步骤，但总体都是大同小异的。我们一般编程都是在电脑上编程的，根据你的机器用什么忘得变成软件比较合适，有UG，CAM，PM等。首先你要把图打开，进入到编程界面，上面会根据你的图形可以选择自动编程，也可以选择手动编程，，编好之后，就是排版，生成程序，之后发送到你的机器上，也可以用U盘拷贝过去，之后再根据你选择的刀具进行切割就可以了。。。总之，编程这个东西就是孰能生巧，多多练习就好了。。。
数控车床加工的步骤？
1、首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。
2、开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。
3、然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。
4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。
5、下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。
6、然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。
步骤：
1、分析图纸，确定好需要加工的工艺。
2、合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。
3、编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。
4、根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
5、试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
6、确认产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。
7、这个的调试过程就可以了，然后在试做下一个产品，完全调好数据后即可进入量产。