一、加工材料
激光切割机可切割金属材料（包括黑色金属、有色金属，如碳钢、不锈钢、硅钢、镀锌板、铝合金、……）、非金属材料（亚克力、塑料、木板、布料、皮革、地毯等）材料。可切割厚达20mm的碳钢。
数控冲床基本上只能对金属材料进行冲压加工，厚度一般不大于6mm。
二、加工柔性
从柔性化程度看，激光切割机更具有优势，可切割任意形状、大小的孔；而冲床仅能冲切有限几种规格的孔（32工位的转塔算大的了），遇异形、大尺寸孔时，采用小模具步冲工艺，效率低，模具磨损严重。
为了适应不同产品的加工需求，数控冲床必须购备很多模具（不同尺寸、同一尺寸但针对不同厚度的材料），进一步，还必须准备一处存放模具的仓库，又增加了模具管理的需求。另外，数控冲床对板材的平面度、表面清洁程度的要求更高。
三、精度、粗糙度
激光切割机属于非接触式加工，无应力，无变形，定位精度±0.03mm，工件精度±0.1mm，切割断面细腻光滑；数控冲床加工精度稍差，冲裁断面有毛刺，工件有变形。
四、效率、成本
某厂原采用冲床＋剪板机，剪板机下料后需转运至冲床，与激光切割机相比，需要更多的人工。
综合比较采用激光切割机（3kW光纤激光器）和冲床的各项成本：电力、耗材（激光切割机的耗材是聚焦镜、陶瓷体、喷嘴、反射镜、气体等；冲床的耗材是模具等）、人工、设备折旧，得出的结果是，激光切割机成本179元/小时，冲床174元/小时。
针对该厂某产品中的所有钣金零件（碳钢，厚度1.5～3mm）进行加工效率的估算，得出的结果是，采用激光切割机只需0.2小时，而采用冲床需要0.7小时。
可见，激光切割机在效率、成本上具有明显的优势。当然，如果产品批量大，采用特别设计的模具（如多孔模，但这样会损害柔性），则可提高数控冲床的效率，直至可与激光切割机相当。
五、功能、局限
激光切割机与数控冲床都有各自功能上的局限。如果需要实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等功能（工艺），则只能采用数控冲床；而对于带消音缝的锯片，只有激光切割机才能胜任。
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数控冲床适用哪些行业
数控冲床适用于钣金加工、太阳能行业、建筑幕墙装饰行业、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩、通风筛、过滤网、装饰板、瓶盖、厨具、滤清器、消音器、配电箱、高低压电力开关设备、电气控制箱、筛网加工、粮食机械、电梯、电子机械、机床业、船舶业、火车、地铁、高铁、航空、航天、军工、空调、仪表、电池底铁、金属家具、超市货架、仓储物流设备、密集架、书架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能档案柜、仓库货架等冷冲压加工领域。
特点
数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点:
加工精度高，具有稳定的加工质量;
加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ;
冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;