问题1：所谓的连续取样是否表示测量时也需要连续？如我是连续取1-50产品的，那我测量时应该要按顺序1-50的测量并记录数据吗？PPK肯定是连续抽样，顺序是否排，是否编号看你研究需要，我个人建议不排顺序，但编号，一旦出现疑问时对样件可以多次测量，减少测量的失误；PPK研究的对象是相对来说一个较短的稳定过程，而CPK研究的是一个有变化的较长过程，如刀具更换过，加工参数调整过，所以是间隔抽样；如新品开发时提交PPAP时一定是PPK；
问题2：现我的模具是一模两穴的，即打一次模具出来两个产品，如何取样？例测量CMK时是取25模50只产品，还是100只产品做两次CMK？CPK、PPK同问 该问题相当于加工中心多工位的过程能力，CMK、PPK的抽样方式是各工位单独统计分析，连续抽样；若混合抽样，你的数据就代表CPK水平，也相当于不同的夹具，不同的定位；
问题3：我们国产的设备能达到CMK≥1.67、CPK≥1.67、1.33≤PPK≤1.67的要求？这问题问歪了，设备CMK，提要求的是你，而没有标准，你在买设备时协议上去要求供应商，（汽车行业的参考是，关键加工功能CM≥2，CMK≥1.67)，且选择怎么样的公差非常关键，我们有个技术员今年叫我们验收一台津上车床，产品外圆公差0.2，被我骂的半死，0.2的公差小台车都能达到CM≥2，还需要去验证码！所以设备的CMK更国产、进口没关系，标准掌握在你手里，合适的精度（研究对象产品的公差）去定义它才是关键；CPK、PPK，也一样，是谁提出要求，谁就是标准；
问题4：如果我们的CMK不合格，但是我们的产品做出来还是有几个符合要求的，是不是说明CMK通过工程人员的努力，更改其他条件还是有可能做到合格的？这里还是牵涉到标准问题，过程能力低于1.33，原则上安排全检；
对追问的一些问题：
1、注塑机的验收，设备能力方面，具体哪些为关键特性，是由你们提出要求设备供应商做到，如注塑自动上料的重量，设备设置每次自动送料100g，设备送料精度±0.5g，连续抽样30件，统计分析一致性，这就是一种关键特性的设别和定义，其关键性比一般几何尺寸还重要；
2、你是否对国产设备有偏见？国产台钻+0.2公差，为什么不能达到？影响他加工一致性的是单纯设备吗？普通麻花钻VS成型钻，φ1.2钻刃长12VSφ12钻刃长1.2，手拿产品定位VS夹具定位，加工一致性有的比吗？你是未能定义设备的关键特性，被表象迷糊！！！