厚片吸塑成型原理及优势有哪些？

厚吸塑简单的说，就是一张二维板材或片材，经过加热，通过真空，气压的方法，转化成三维产品，它又分为薄片成型，材料厚度从0.15－2mm，厚片吸塑成型，材料厚度2mm以上。
真空成型、气压成型、双片成型，这三种成型方法的过程都是片材或巻材经过加热，从而转化成三维产品，所不同的是三种方法有不同的优点。真空吸塑成型是通过真空吸附，是一种通用的方法，模具简单，但真空力度小，产品轮廓，线条没有气压成型好。
气压成型是通过压缩空气对加热后的材料压附在模具上成型产品，模具结构复杂，成本高，但气压是真空的好几倍，材料加热温度低，产品轮廓，线条清晰，明了。特别适合医疗产品外壳、机器外壳等对产品外观要求线条、轮廓清晰的产品。
双片成型是二张材料一起加热，经过真空或气压成型，再用压力让二张材料粘接，形成一个封闭的空腔，可以代替吹塑。不同于吹塑的是双片成型还可以中空部分形成筯位和三维结构。产品应用有空气管道，油箱，双层地板，汽车内饰及有需要的产品。厚片吸塑模具成本比吹塑模具低，产品开发周期短，特别适合大尺寸的产品。
厚吸塑可以做出复杂的三维外观，如圆弧，几何形状，外观颜色多样化，省去打磨，喷油一些工序。厚片吸塑的起订量没有多的限制，一般一年300件以上就可以了，产品从开发到量产一般只要2－4个星期，修模的成本低，时间快，厚吸塑产品也可以通过后续的改良增加产品的强度。