GMP检查中，设备管理的常见缺陷有哪些？

设备管理的常见问题有：

1、设备安装位置靠近排风口，对气流流型造成影响，并增加污染危险。

2.设备维护、维修记录和设备运行记录不一致，同一时间设备既在运行又在维修。

3、电子精度不能满足使用肉位个剧物料的投料精度。

4、使用电子天平称量样品，加载样品时用清零功能清零，再取下被称样品时，该数显示负数示值。

5、在未采取必要的防护措施情况下，对生产过程中的设备进行维护。

6.生产结束拆模具发现有个别破损，未对前期生产的产品进行质量追踪。

7、对维护、维修造成相应的偏差分析不够，或未按变更控制程序进行。

8腾制粒机配套蠕动泵更换新硅胶管后未对喷浆速率重新进行确认，造成制粒过程中喷浆量不准，制出颗粒不易压片。

9、已清洁的设备、容器、部件与特清洁的设备、容器、部件放同一房间，未有效隔离。

10.对生产和检验使用的关键计量器和控制设备未按检定周期执行。

11、计量器、控制设备的标示信息不清或标示内容有误。

12、水质监测取样点设计合理，水质监测缺乏代表性。

13纯水管道设计不合理，有超过管径6倍的盲管。

14、纯水储罐安装的疏水性除菌过滤器。未按规定定期更换，或更换无记录。

15、纯水输送管路存有无法排空的低位处(如埋入地下)。

16.多个车间共用一套制水系统，储罐采用并联方式各自运行。当某个车间停产时，纯水系统的储存、分配管路停止运行，未对停用系统再次恢复使用前清洁、灭菌和再确认情况做出评价和规定，停运部分形成育端，易滋生微生物。

17、未对纯水系统运行过程中出现的偏差进行分析处理。

18.未制订设备的预防性维修计划和规程，使用临时性的方法进行设备维护。

19.设备未在规定的标准范围内运行。如混合机的混合量超出设备规定的标准量。

20.设备生产能力与产品实际产量不配。