先做一个小石膏模。在制作过程中把水和石膏粉的添加比例做过记录，把制作好的模具称一下，然后放在烈日下晒或用火烤，你认为可以了就在称一下模具，这样你就可以测试含水比例了。
半自动石膏线机一天能生产多少米
现在一般都是全自动的，根据生产线的长度一般一天按照8小时算的话，在2000到8000根之间，当然还取决于石膏粉，模具以及设备人工等因素
我用的是瑞宏亚中等型号的 日产量是3千的实际生产2千八左右半年了
采用石膏模具进行注浆成型，脱水后获得泥坯加快脱水的方法有哪些
注浆成型，亦称浇注成型（Slip Casting）：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：1. 泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2. 水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3. 石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。注浆成型的特点：优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。缺点：(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大；(3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。(4)模具损耗大。(5)不适合连续化、自动化、机械化生产。常规注浆成型方法：单面注浆：泥浆与模型的接触只有一面，称为单面注浆。双面注浆：泥浆与模型和模芯的工作面两面接触，双面吸水，称为双面注浆。
最好采用高强半水石膏，晶型为α型，通过蒸压脱水制备的，搜索的话，可以用高强半水石膏为关键词，小量购买一般比较困难，如果只是做点实验的话，普通建筑半水石膏（β型半水石膏）可以试试能不能用。