1.中等侵蚀环境中的承重构件不宜采用壁厚≤3mm(封闭截面)或≤5mm(非封闭截面)的厚度。
2.薄璧型钢构件所用钢材表面的原始锈蚀等级不应低于B级。当壁厚≤4mm时，其表面除锈宜采用钢丝刷清除浮锈的方法。
3.对除锈防护要求较高时，冷弯型钢檩条等构件，可采用热浸镀锌薄板直接加工成型(一般不外加其他涂层)。当镀锌面层外尚需再加防护涂层时，应按《冷弯薄壁型铆结构技术规范》GB 50018附录选用锌黄类底漆及配套面漆。
喷砂除锈可以看下RZG石榴石磨料，材质是硬度在7.5-8的铁铝石榴石原生矿，菱形12面体或四角38面晶体，棱角多而锋利，喷砂速度提高15~25%，省时间省磨料省成本，钢铁件也能轻松达到Sa3纯白级的清理效果。
同时，环保无尘的RZG石榴石磨料，比重4.0以上，所以扬尘极少，6道水洗，喷砂表面灰尘等级为1级，无游离硅和有害重金属，可以避免【【矽肺】】风险和【【重金属致癌风险】】。目前石英砂、河砂、铜矿砂因其存在健康隐患，已被国家限制用作喷砂磨料，RZG日照石榴石是替代这些传统磨料的醉佳产品。
模具生锈原因及改善措施
模具生锈的原因：
(1)溶体溶解造成的汽体
一些原材料加温后会造成挥发性汽体,这种汽体多带腐蚀,他们会对注塑模具造成浸蚀。因而,机器设备停止工作时,需要将注塑模具洗净,并闭合注塑模具,若长时间不使用时,模芯内要喷防锈油,在关掉模具时也要涂上无盐黄油,堵上进胶口。
(2)注塑模具中的冷却循环水
注塑模具中有选用冷却循环水以开展制冷,因而成型机器设备周边水汽较多。如将模具制冷到露点下列,空气中的湿气便会在注塑模具表层结为水滴,如不立即擦去易生锈。尤其是在模具停止工作后,会迅速造成凝结水。因而,终止成型时,还要关掉冷却循环水,并将模具擦拭。
(3)成型时造成的碳化物
注塑模具在长时间工作中后,成型原材料中溶解和溶解转化成碳化物,常使注塑模具损坏、浸蚀或生锈。对于此事,若发觉有碳化物转化成,应该马上消除整理。
改善模具生锈的解决方法：
—.不要放在环境潮湿的地方
相信大家都知道铁放在水里是什么后果，所以在存放模具的时候一定要选择一个通风、
干燥、不能和地面接触到地方，因为地面上有水气水分，尽量放在货架上,如此存放就不用
担心模具会生锈。不要要用手直接触碰模具，以免手汗腐蚀模具。
如将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去并吹
干就易生锈。用模具清洗剂清洗模具之后，要及时吹干模具上的水汽。
二.尽量要具冷却后再喷防锈剂
模具在高温的情况下喷上防锈油的话会吸收防锈剂里的水分,吸收了水分的话就有可能
会产生锈迹，所以最好的办法是等模具温度自然冷却降温后再喷上防锈剂。
三.均匀的喷付在模具表层
在使用防锈剂的时候要均匀的喷付，尽量避免定点的喷在一个地方，要来回均匀的喷两
次以上在模具表层，确保没有漏喷的。
四.使用长期模具防锈剂
不经常更换的模具，长期不使用，需要长期保存的模具，不要用干性的气化性防锈剂，建议使用普通油性防锈剂并密封保存。