这个问题要从两个方面来考虑，
第一就是生产效率，如果用数控机床加工比较适合那种尺寸统一，加工数量多的工件，因为编程，对刀是比较麻烦和费时间的，如果就一个工件就做一个，从测量，出图，编程，到最后出成品是最耗费工时的，然而以后再持续加工同样的工件就省时省力了。
第二是加工精度和难度，数控机床通过电脑控制，然后编程，最后通过复杂的运算才能做出成品，所以这方面比人工的设备精度高很多，出错的可能性小，废品率低，所以还是比较适合高精度作业的。
高精度的，高精密的，各种圆的，方的，热处理的，调制的，朔料的，不锈钢，非标的
适合数控机床加工的零件有哪些？
没有什么适合不适合的，看是不是批量性，尺寸严不严，主要是这两个因素决定的，有时量特别多，就一刀也用加工中心做，效率高啊
数控车床主要适合加工普通车床难以加工的，形状复杂的零件，或普通车床虽可加工，但需要复杂或高成本的工装，及需要较高技能的操作者加工的零件。以及精度高，大型或贵重的零件，科研.试制或可能多次调整尺寸以及形状的零件等。
车削中心和加工中心的区别？
关注↑↑↑↑大国匠士 获得更多精彩内容车削中心和加工中心可以说是当今最为普及的数控机床，作为一名待在数控行业近18年的数控人，本人对车削中心和加工中心之间区别理解如下：
车削中心是在两轴数控车床的基础上增加了端面、径向钻铣功能，但以车削为主的数控加工设备。车削中主要加工对象是轴类、盘类零件。 这些零件加工任务比数控车要多些， 除了车削加工外，通常要进行铣、钻、攻螺纹等多道工序加工。
加工中心是在普通的三轴数控铣基础上增加了刀具交换功能的数控设备。加工中心主要加工对象是精度高、工序多的产品、模具、异形件等，这些零件通常要进行铣、钻、扩、铰、攻螺纹等多道工序加工。
随着数控技术的发展，数控机床的分类越来越多，和铣削相关的数控设备有立式加工中心、卧式加工中心、铣车复合、多轴加工中心，和车削相关的有卧式数控车、立式数控车、数控车削中心、走芯机、车铣复合。
谈到两者的区别，我们先来看看两者的特点，相信通过了解各自的特点，你就能对他们的区别有这不小的认识。
车削中心 TURNING CENTER
1.数控车床增加了铣削、钻孔功能，也可以说是带动力头的的数控车床一般称为车铣复合加工中心。
2.简单的车削加工中心，有可转位刀库，在可转位刀库上增加了动力头，实现铣削功能，这其中车削占绝大部分功能，铣削或者钻孔功能其次。
3.复杂的车削中心有可转位刀塔，有其他的磨削或者铣削动力机构，有有双主轴，有自动装夹及送料加工，可实现多项加工，这样才可以称为车削加工中心。
4.主要的加工产品为，盘类，轴类。
加工中心MACHINING CENTER
1.数控铣床增加了刀库功能，实现的自动换刀，
2.简单的加工中心，就是数控铣床增加的刀库，能实现三轴联动，可以加工简单曲面、平面、钻孔等功能
3.复杂的加工中心，功能就强大的多，增加了四轴、五轴以至于到多轴，能实现3D曲面的加工，复杂零件的加工。同时增加了自动上下料功能，自动换面功能，自动运输功能，俗称柔性加工中心。
4.主要的加工产品为，一些箱体零件、复杂零件。
所以说两者的区别还是很大的，从机床的形状，到刀库，再到加工的零件。但是未来的机床会更加的融合，这些区别可能就会消失，一台机床就能是一个制造单元，实现多种加工类型。