一般挤出法生产的发泡制品有薄膜、管材、板材、型材和包 装材料等，常用的材料有PS、EVA、ABS、PE、PP、PVC等。 主要应用在快餐包装、果晶包装、易碎物包装，建筑工业、仪器 工业、汽车工业的绝热、隔音、夹芯板，建筑装饰材料、塑料门 窗框扇等领域。
其密度大多在20〜600kg/m3范围内。可采用自 由发泡法和结皮发泡法生产发泡制品。通常采用类似于吹塑薄膜 模具的方法，吹制o• 15〜0。8mm厚的发泡薄膜和1〜4。 5mm厚 的管状剖分发泡片材，采用类似于异型材模具的方法可生产厚 60mm、宽100mm的发泡型材；采用类似于管材模具的方法可生 产各类发泡管材；采用鱼尾形、衣架形平缝模具的方法可生产宽 1500mm、厚10mm的发泡片材；还可利用挤网模具生产发泡 网等。
目前以塞卢卡（Celuka)工艺发泡实心型材为例，说明发泡 模具的工作原理。型芯的作用类似于阻流器，熔 体在不发泡的情况下被压缩，口模与定型冷却模直接相连，含有发泡剂的熔体的外表皮由于受到定型冷却模的强制冷却，即为密 实的固化层，熔体向内发泡为发泡的芯层，这就是所谓的结皮 发泡。
外表面层为不发泡层，其厚度可在0。 5〜1。 2mm范围内选取。 皮层的厚度是由熔体温度、冷却速度、牵引速度等因素来决定的。 自由发泡工艺就是生产无结皮的发泡制品，它的定型冷却模不是与 口模直接相连的，是保持一段距离的。无论是结皮发泡模具，还是 自由发泡模具，其结构基本上与非发泡模具相类似，此外，还应遵 循以下原则。
（1）由于熔体含有挥发性气体，模具流道不允许有急剧的扩 大，否则气体会在此产生膨胀，造成制品厚度不均和密度不均的 缺陷。
（2）由于含有气体的熔体黏度较低，在模腔内的流动性能较好， 因而，应在口模成型段形成一定的熔体压力，一般为10〜30MPa， 其流道应能缓慢地提高口模阻力，防止提前发泡和制品出现大的空洞。
（3）口模定型段比非发泡模具短，因为剪切应力会导致预发泡， 较短的光滑定型段分子取向程度小，可促进熔体的均勻发泡。
（4）根据以上三点，口模流道截面与制品质量的关系。
（5）发泡模具的结构必须符合熔体离模发泡的原则，不允许在挤出机内和模腔内发泡，否则容易造成熔体破裂，产生表面粗糙、褶皱等缺陷。
（6）由于含发泡气体的熔体黏度低，在支架式模具中制品很容易出现熔合痕，因此，支架式模具的支架数量应尽可能地少，并设置在切割线或非功能性要求的位置上，而且压缩比应取较大值。