我推荐你可以了解下华亚数控的冻住式加工中心是专门针对需要转铣攻牙较多的型材，超长五金零件而设计的
板式家具厂一天加工60张板子选择什么样的数控开料机加工设备
可以选择三工序或者四工序开料机，预算高的话可以选择自动换刀加工中心，
主要的是加装一个自动上下料平台，这个东西可以提高不少速度。
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板式家具数控开料机一般都是加工什么样的板材，开料机多少钱
只要是木材的都可以，家具用的板材都可以的，星灿数控的板式家具开料机在四万一上，根据配置不同
铝材料数控加工，怎么样才能加工的表面光洁度高，刀路好看？
我在学校实习的时候发现进给速度较快一点或主轴转速快一点都能够实现你的要求，但由于没有太长的工作经验，没有把握做出来的工件能够满足要求，毕竟速度快，道具的发热量大，散热速度慢之后传递到工件上使工件整体尺寸在加工过程中偏大，等到加工完成后，受空冷，工件整体尺寸偏小，大概偏多少就不好所了。要想提高主轴转速，必须加紧工件，刀具安装紧，后果一样。也可两者都提高，后果也一样。
CNC 数控机床加工铝料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑哪些问题？
作者：血色火焰
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来源：知乎
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终于到我的专业了，所以要写长一点，楼上的答案大部分说的有些片面，也许是从理论出发的，没有实际造作，我根据我曾经进行过3个月的铝料加工的经验，来总结一下，如果有遗漏或错误，请各位指出。
首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：
一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。
b.光栅尺内部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
不知道题主问的是手工编程还是自动编程，在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。
4.对了，还有一点，对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器。。。试切吧，这就是操作经验了。