你好，根据我自己的相关工作经验来回答下这个问题，希望能够对你有所帮助。非标设计在机械设计中有很大的比例，对于一台非标设备，设计人员从拿到项目到交货我认为主要经过以下几个阶段。
第一，对接客户，了解需求。一般情况下每个公司都会有自己的项目部，主要负责为公司承接设计项目，如果说一单项目确定自己公司要做的话就需要设计人员去跟客户谈基本的设计要求，这也是最为关键的一步。作为设计人员你要根据客户的描述来清楚的知道客户想要的设备达到什么样的功能，设备在工作时要注意哪些细节，材质有什么要求，产品的产能要求等等这些问题都是需要设计人员所言考虑的，越详细越好，对你后面的设计就会越有帮助，因为如果对客户的需求了解的不是很清楚的话，等到最后设计完成时再发现有的问题没有考虑进去，这是轻则局部修改，重则推倒重来，那会的心情真是五味杂陈。
第二，设计方案，确定可行性。拿到客户所给的相关信息，下来肯定是要做方案设计，这时候就是设计人员加班加点的时候了，一般的话客户有时间要求，规定时间内要给他一个大概的方案，等到主体方案确定后再做细节优化和改进，这中间也会经历多次修改的，但是最终的结果就是设计人员要拿出一个完整的设计方案，并且要和客户一起讨论方案的可行性，解决一切可能出现的问题直至方案通过。
第三，加工生产，打样验证。方案通过后基本上就是出图纸然后生产部门生产加工，等到所有零件都完成后组装成完整的设备，然后进行调试运行。一般情况下，第一台设备都是打样的，因为谁也不会保证设计和实物就会完全一样，会不会有什么问题暴露出来，其实这样也是对大家都有一个保证。如果有什么问题的话，可以再后续量产的时候及时改进，没有问题当然是更好的。
第四，批量生产，制作相关说明。打样没问的下来就要进入量产环节，这时候基本上可以说整个方案已经接近尾声，剩下的就是加班加点的生产，作为设计人员这会一般都会根据客户的需求提供一些说明书，设计相关图纸等文字类的说明。
第五，组装调试，交付客户。等所有零件都生产完成后下来就是组装调试，将设备的运行状态调制最佳状态，交给客户使用。
以上就是生产一台非标设备主要经历的几个过程，不足之处欢迎大家指正。