这个要分开看。1.所加工的零部件各种技术要求有多高，如果普通操作者就能达到，何必用高手呢，毕竟人工成本支出也得考虑。2.如果零部件的技术要求很高，不是一般人能胜任的，那就得需要高手出现了，否则，造成原材料浪费损失更大。高手的存在是必须的，要看加工件的技术要求，需要啥样操作水平的技术工人，否则大材小用，还增加了人工成本。
为什么阿基米德蜗杆比较好加工而其他的蜗杆不好加工？
普通圆柱蜗杆若用直线切削刃在车床上加工，按刀具安装位置不同，切出的蜗杆又可分为阿基米德蜗杆(ZA)、渐开线蜗杆(ZI)和法向直廓蜗杆(ZN)等。 ZA阿基米德蜗杆 车刀刀刃平面通过蜗杆轴线，车刀切削刃夹角2α=40° 切出的蜗杆，在轴平面上具有直线齿廓，法向剖面齿廓为外凸曲线。而端面上的齿廓曲线为阿基米德螺旋线，故称为阿基米德蜗杆。这种蜗杆加工和测量都比较方便，故应用广泛。但导程角γ过大时加工困难。难以用砂轮磨削出精确齿形，故传动精度和传动效率较低。 ZI渐开线蜗杆 车刀切削刃平面与蜗杆的基圆柱相切，被切出的蜗杆在轴平面上具有凸廓曲线，而在垂直于轴线的端面上的齿廓为渐开线，故称为渐开线蜗杆。这种蜗杆可以磨削（见下附德文原版pdf资料），故传动精度和传动效率较高，适用于成批生产和大功率、高速精密传动。 ZN法向直廓蜗杆 当蜗杆导程角 γ较大时，为了使车刀获得合理的前角和后角，车制时车刀刀刃平面放在蜗杆螺旋线的法平面上，这样切出的蜗杆，在法向剖面上齿廓为直线，故 称为法向直廓蜗杆。而在垂直于轴线的端面上的齿廓曲线为延伸渐开线，因而又称为延伸渐开线蜗杆。这种蜗杆切削性能较好，有利于加工多头蜗杆，且可用砂轮磨齿，常用于机床的多头精密蜗杆传动。 随着技术和产品要求的进步，需要切削速度进一步提高，车削法产生了瓶颈，于是出现了旋风铣。即用旋转的刀具来提高切削线速度(可达每分钟400米)，工件则无须高速旋转。 蜗杆的旋风铣加工方法分两种，内旋风whirling和外旋风milling. 内旋风：工件圆周与刀牙圆周内切（蜗杆在刀盘内部） 精度可达DIN7 Ra0.8 外旋风：工件圆周与刀牙圆周外切（蜗杆在刀盘外部） 精度可达DIN6 Ra0.4
普通车床加工蜗杆的方法？
蜗杆通常比较长，而且槽比较深，螺距比较大，所以装夹必须用中心顶来中心定位。
1.先加工好整体尺寸。
2.调整螺距，并先了解槽宽和槽深。
3.车床转速调到最慢，因为转速是跟行进速度直接关联的，把行进和螺杆的转换手柄转到螺杆位置。
4.X向大拖把移到起点，使刀具对准起点位置。
5.运行车床空走测试，熟悉控制退刀逆转。一切准备就绪就可以开始加工了。Y向进刀不能太多，视你的蜗杆调节切削量。刀具要比槽宽小，槽深到数后调节小拖把来加工到要求的槽宽，并在接近加工数要求的时候用配合件手感测试，以达到最好的配合。
大型机床蜗杆蜗轮副对加工工件精度有哪些影响？
蜗轮蜗杆传动在机床行业主要用于转台，四轴转台以及五轴转台，其精度直接影响转台的旋转分度，蜗轮蜗杆传动可以获得比较大的传动比，承载力比DD马达大，但是其传动效率低，磨损大，同时存在反向间隙，其定位精度和重复定位精度比滚子凸轮和DD马达均低。
蜗杆、蜗轮对加工件的影响主要是:内外经公差的影响，工件螺纹精度的影响、切槽精度的影响等。