目前还在数控市场，打拼的都是依靠情怀，还在奋斗都是时代的人才。
19年调研过数控系统市场，了解一些情况，分享一下，详细数据不适合全部明细发布，需要详细数据的请关注交流。
2019年提起中国数控行业，绕不开沈阳机床。沈机曾经鼎立推动自己I5数控系统，在中低端数控市场基本被广州数控，华中数控完全把持的状态下，沈阳机床的这个“神奇智能数控系统”就像天空中的彗星，烧的火红，亮的短暂，还带着长长的扫把，给沈阳机床上一个时代画上了句号。如今沈阳机床被国家通用出资收购了。
现状：2018年，数控系统下滑严重，整体CNC下滑幅度达到13%
数据来自：中国工控网
2018年，全国CNC市场下降幅度达到13%。相比于其他的工控类设备市场，这个情况，可以用非常糟糕来形容。用行业的土话来说：转行吧，兄弟，再干就直接一遭回到解放前了。
中国市场CNC的销量：平均每年3万套左右，100亿人民币市场规模
中国市场数控系统仅次于日本，德国。每年度销量基本都在3万套以上。在各类机床，加工中心，自动化设备都有很大量的应用。
中国CNC年度销售额，基本维持在100亿至120亿之间。低谷时期，基本上维持在100亿左右。
中国数控市场的玩家基本上已经固定了：广数，fanuc，西门子，三菱，新代德系品牌，西门子，日系品牌，fanuc，三菱，台湾品牌新代，中国品牌，广州数控，华中数控，凯恩帝这加价。基本垄断了整个行业80%以上市场。
如果你有幸去参加过各类机床展，你会在现场发现，大量的加工中心都是用的fanuc的系统。电子行业的精雕机，精铣，研磨等机床很多都能够见到是fanuc的系统。
大型重型机床设备，你会发现很多都是西门子的系统。
各类金属成型设备，你会发现，折弯机被delem系统统治了，各类中低端的小车床被广数，新代统治了。
跟我们在媒体中见到的所谓的十大数控系统，大相径庭。但这个数据确实是当前国内数控系统的现状。
全球数控市场的下游行业：机床行业。
常见的各类金属切削类机床，金属成型机床，以及塑料机床都是用数控系统。
根据中国机床工具工业协会的数据，2010年至2018年，金属加工类各类机床的年度需求量基本逼近300亿美元。其中金属切削切削机床略微高于金属成型机床。我们熟悉的各类车床，铣床，加工中心都属于切削机床范畴。
塑料机床领域，目前已宁波市场一家独大，海天，震雄，甬华等等。整个中国注塑机的市场70%被宁波加价企业把持。除外，是fanuc，住友等外资品牌的高端全电动伺服注塑机市场。
不讨论，怎么做好数控系统。为什么不讨论，除了硬件本身的差距外，我们在大量的工艺应用领域欠缺太多。目前国内在发展数控系统上面，基本上持谨慎态度。除了老牌的广州数控，华中数控，北京凯恩帝几家一直在做外，其他做数控系统的极少。
说实话，数控系统对国内工控行业的发展，产生了很大的制约！这个情况以前其实出现过，但在10年前，我们处于被动，无人才，无资金的状态，但而今是有钱不愿意投入这个领域。因为收效太慢，且产品死亡率高。
在我们国家，其实在生活中，都能听到很多人说是做数控的，有的只会简单的按启动，简单的界面。有的就是会对刀找坐标系，或者就是大批量生产调试。这些就占据了中国80%的数控工人。我在这个行业做了十年，有很多做了十年的技术工人，和自己几年之前没有什么技术上的变化，大部分在工厂里上班下班，一天和尚一天钟，每个月拿着六七千工资差不多就那样混着日子过，当然也有那六七千拼命努力做的。
之前我有去学校了解过，很多技校虽然培育出了一大批数控行业的，可是水分也是想当的大，因为90%的技校把重点都放在了学校之间的技能竞赛，国家大赛，这样虽然好，可是也让很多学生学到的东西已经不适用于现实的加工生产，记得我们当时在学校学这个行业的时候，手工编程必须要会的，现在学生会的基本没有了，软件编程虽然很好，手工编程能更好的打下功底，培养这方面的兴趣和爱好。
十年工作，在现场看了很多很多做加工的人，很少很少虽然工作了，还继续学习研究机械加工的人，学习理论的。所以，只要我工作的地方，我都喜欢待在现场车间，我希望有很多的人能够认认真真的去学习数控加工，而不是和别人说，我干了十年，二十年。如果做了十年，二十年没有什么太大的进步，和学徒又有什么区别呢！
希望我们国家加工行业能够有那种大国的工匠精神。我以后会把我工作中学到的各种技巧，方法都发出来，想到什么发什么，希望可以一起学习，为我们国家的“2025制造业”加油！