程序编写完成后自动运行是最常用的，其次还有在MDI方式下单次手动输入执行程序，这个程序是不固定的，执行一次就没了。可以做单步运动或是单条程序的验证。但机床不同，系统种类繁多，操作与编程也有区别，要想实际操作好，最好想确定是什么系统、哪种数控机床。然后根据该数控机床的系统型号查阅说明书。个人经验之谈，仅供参考。
数控系统的操作方法?
@-开机-回零-编程-放上工件-对刀-运行程序-取下工件-关机-<end>
↑ （可以循环加工) ↓
└ ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┘
就这样啊 。。。。。
数控车床加工望远镜物镜框的加工方法
加工方法是正确的，主要在于割断时产生变形。
注意以下几点：
1.夹持部位压力要小，太大就会变形
2.割断刀刀宽要窄，最好1mm左右。
3.转速要快，进给要慢。
4.割断后处理，防止磕碰伤造成变形。
数控铣削加工方法如何选择？
数控铣削的表面主要有平面、曲面、轮廓，孔和螺纹等，主 要要考虑到所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精 度及表面粗糙度相适应。平面的加工方法主要是铣削。粗铣后的平面，尺寸精度可选 IT12〜14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值可达 12。
5〜25。粗、精铣后的平面，尺寸精度可达IT7〜IT9级，表 面粗糙度只a值可达1。 6〜3。 2。孔加工的方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。对于 直径大于的已铸出或锻出的毛坯孔的加工，一般采用粗 镗-半精镗-孔口倒角-精镗的加工方案；孔径较大的可采用立铣刀 粗铣-精铣加工方案。
对于直径小于衫〇mm的无毛坯孔的加工， 通常采用锪平端面-打中心孔-钻-扩-孔口倒角-铰加工方案；对有 同轴度要求的小孔，需采用锪平端面-打中心孔-钻_半精镗-孔口 倒角-精镗（或铰）加工方案。孔口倒角安排在半精加工之后、 精加工之前，以防孔内产生毛刺。
螺纹的加工根据孔径的大小，一般情况下，直径在M6 — M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；直径在 M6mm以下的螺纹，在加工中心上完成基孔加工再通过其他手 段攻螺纹。因为加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直 径丝锥容易折断；直径在M20mm以上的螺纹，可采用镗刀镗削 加工。