振动成型工艺与挤压成型工艺有何区别？

  振动成型模具温 度与糊料温度大致相近，或高出5〜10°C，使生坯表面比较光 洁，且有利于减少糊料与成型模内壁的摩擦力。(1)成型压力。由于强烈振动使糊料的内聚力和内摩擦力急 剧下降，同时也降低了糊料对模具的外摩擦力，因此，振动成型 压力只有挤压成型所需压力的1%〜3%，模具内糊料表面所需 施加的压力为0。
  05〜0。3MPa。(2) 黏结剂用量。生产同一规格制品并且骨料配方相同时， 振动成型的黏结剂用量可比挤压成型减少1 %〜3 %。(3)糊料状态。与挤压成型不同，振动成型所需糊料要求基 本不呈团块，一经倒入成型模，大多数呈散粒状，流动性好，一 边加料一边振动，糊料不断振实。
  (4) 温度制度。振动成型不必像挤压成型那样长时间凉料， 只要稍加冷却，即可装入成型模，即振动成型糊料温度应比挤压 成型糊料下料温度稍高一些，这是因为，糊料温度高一些，可使 糊料在振动时内摩擦力较小，流动性好，有利于密实，而且糊料 中夹杂的沥青烟气可以在振动过程中陆续排出。
  (5) 成型时间。对于成型相同规格的生坯，振动成型所需的 时间比挤压成型短许多。