数控车床车削铝材应注意：
1装夹已加工面应避免夹伤工件表面，降低表面粗糙度及形位公差。大批量生产可以考虑做适当的工装来解决夹伤问题，也可以简单点用铜片或砂纸垫夹。
2刀具的选择，基本上个人建议全部使用自己刃磨的刀具，刀具要锋利，前角刃倾角要大.
3切削液的浓度要适量，避免出现积销留。
车削不同材料怎么取决合适刀具？这个问的太广意了，最好细化一下。每个人的看法都不会相同的。
数控车床做铝材怎么解决黏刀攻牙和钻孔时又应该怎样？
调整锯片速度，在切割同时打锯片油，检查锯片是否松了，一般就是这些情况，钻空不在我工作范围内，抱歉，
国标5系铝材CNC加工后表面有刀纹然后人工打磨过就基本没有了可氧化喷砂后刀纹又很明显是什么原因？
你这个问题涉及内容比较多，是不是吃刀量太大？刀具够不够锋利？
主轴转速太慢？或是零件振动引起的？
从这几个方面找问题！
你可以先把转速调高一点，换一把锋利点的刀具，用新刀试试。
联仕达全自动铝板切割机操作步骤？
开机流程
1：打开氧气阀，氮气阀。
2：打开空压机，氧气罐，混合气气罐。
3：打开总机箱，水冷机箱。
4：打开数控电脑
5：开启水冷机、安全防护门。
6：随动调试焦点
7：上高压。
8：打开鼓风机。






开启水冷机，安全门，上高压

机床调试
1：先手动运行机床x轴方向和y轴方。（看是否能正常运行）
2：进行随动对焦点。（有助于更准确的切割不同板材）
3：上高压。（使得有足够的功率来切割板材）

随动对集点
1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1
2：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米处方可（可用一毫米的板材测试下降高度）
3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设z轴数值（用你随动调好的数据）
4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。
5：随动结束后把K96里的1政成o。
6：上高压进行切割。
注明：
每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。
数控电脑操作键



9026设置
·在切割程序里检索程序9o26，找到go26进行随动检测。


板材穿孔参数
碳钢板
1-2mm用A1oo
3-7mm的用A2oo
8mm上（含8mm）的用A5oo
不锈钢板、镀锌板、铝板
1-2mm用A1oo·3-5mm用A2oo·5mm以上用A3oo
注明
切割不同质地的不同厚度的板材可相应的调节速度和功率。
在设定设置里找到切割参数和穿孔参数进行适当调节。

穿孔时间调节

运用切割软件编程
1：设置板材大小
2：调整切割文件位置·3：设置板材起割位置
4：检测切割文件是否有违规线条
5：进行切割并运行一遍。
6：复制到U盘拷贝到数控电脑上。
7：切割每个文件前都要重置一下程序防止上一个程序干扰。（点击复位键）
8：程序正在运行时禁止复位操作。


数控电脑基本操作
1：切割不同质地的板材要在半自动的情况下进行气体的切换。
2：切割不同厚度的板材也在半自动情况下进行设置。
3：录入切割程序要在编辑的情况下进行操作。
4：切割文件要在自动的情况下进行。
5：切割时要打开光闸和光束。

切割不同板厚和材质设置
不锈钢：
1：切割不锈钢板材参照穿孔参数设置。在半自动情况下输入M1o2A201；（A201里的2代表不锈钢板材、镀锌板材、铝板材，1代表板厚度自行设置）。
2：换气操作：在半自动情况下输入G32P4Q2；Moo；点击开始。
碳钢板：
1：切割碳钢板材参照穿孔参数设置。在半自动情况下输入M1o2A1o1；（A1o1里的1代表碳钢板，1代表板厚自行设置）
2：换气操作：在半自动情况下输入G32PiQ2；Moo；点击开始。·注明：
·P1代表氧气、P2代表低压氮气、P3代表空气、P4代表高压氮气。（除了大写字母一切都是数字）