切粒机及造粒挤出成型模具结构 特点如下：
（1）同心刀轴式切粒机：料条处于一个或多个圆周上，口模板 直径较大，中心刀轴定位简单，由刀簧可调节与口模平面的接触精 度，可采用风冷或水冷。
（2）偏心刀轴切粒机：模具无需分流锥，口模直径可以小一些， 口模料孔布置较多，切削转子相对较大，但对接触口模板的间隙的 调节要求不高，可用于热敏性塑料的造粒。
（3）转子式切粒机：转子上安装有磨式或桨式切刀，口模上的 料孔呈直线排列，切削装置上的切刀轴线由两根滑杆定位与口模板 平行。该型切粒机可用于所有热塑性塑料的造粒，产量根据物料的 不同而不同，约为10〜1000kg/h。
（4）水环式切粒机：熔体的出口可以是垂直的，也可以是水平 的，造粒模具为圆形口模板，并采用同心刀轴切刀，切刀与口模平 面的接触可调节，切削颗粒沿切线拋入水环中，水在水环中高速循 环，冷却后送入干燥器。
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（5）冷切粒机：它适宜在冷切粒工艺生产线上使用，设备简单， 操作方便，可采用扁平造粒模具和圆形造粒模具，切条数量一般不 超过40根。
塑料造成颗粒的目的，是使配比好的粉料、聚合物合金、填料 聚合物、着色聚合物、反应挤出熔体、再生料等经造粒后，密度增 加，混合均匀，加料方便，空气和易挥发物大为减少，产量可提 高。
因此，在塑料挤出成型加工中，塑料造成颗粒占有重要的 地位。
挤出造粒模具既可采用狭缝扁平口模流道模具，又可采用圆管 形口模流道模具，但有一个共同点就是粒坯料均是从圆形小孔的口模板中挤出。这两种造粒模具均可适应热切法和冷切法。冷切法因为挤出的条坯须冷却后再切粒，生产线较长，占地面积大，动力消耗大，切刀磨损快，噪声大等，已逐渐被淘汰。
热切法工艺发展较快。
典型圆管形造粒模具的结构特点与管材挤出成型模具大体相同。主要由模体、分流锥、口模板等组成，口模板沿中心钻有一周均匀分布的孔眼，热切法就是旋转刀具直接在口模板上旋切挤出的圆形料坯，颗粒的形状及粗细与口模板小孔截面形状尺寸有关，颗粒的长短与挤出速度和切刀转速有关。
平面狭缝形扁平造粒模具结构特点与膜片挤出成型模具基本相同，只是若干小孔在口模板上排成一条直线。
造粒模具的口模板孔眼的长径比L/D< 10,a<30°。料坯从小孔中挤出同样具有离模膨胀现象，软、硬PVC的膨胀系数为0。6; HDPE的膨胀系 数为0。
8; PP的膨胀系数为0。7。