吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
与注射成型相比，吹塑成型有哪些优缺点
与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。（1)吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2)，制品的生产成本也较低。(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2-1.0mpa)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15~140mpa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。(3)吹塑级塑料（例如pe)的相对分子质量比注射级塑料要高得多
与挤出吹塑相比，注射吹塑主要存在以下缺点。(1)注射吹塑要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2~3倍。因此，生产量较大（例如10万-70万件/年）时才能使注射吹塑容器的成本不会太高（对挤出吹塑，生产量小于5万件/年时制品成本也不会过高）。(2)型坯模具型腔内熔体所受的压力较高（10~40MPa)，故吹塑容器的残余应力较高，且型坯模具要求的合模力高。(3)多数用于成型容积较小（一般小于500mL)的容器。(4)不能成型形状复杂的制品,较难以成型椭圆形容器。(