使RPM（快速成型制造）设备的安装和使用变得非常简单。不需要专门的人员来操作，需要做到以下几个方面：
1) 采用金属材料和高强度材料直接成型是快速成型制造的一个重要发展方向，采用大功率激光器进行金属熔焊直接成型钢模具，用逐层累加与五座标数控加工结合方法，用激光将金属直接烧结成型，可获得与数控加工相近的精度。
2）不同制造目标相对独立发展。从制造目标来说快速成型制造，主要用于快速概念设计成型制造、快速功能测试成型制造及快速功能零件制造等。快速概念型制造和快速模具型制造是研究和商品化的重点。拥有巨大的市场和可行性，但是两者的差别较大，因此在很长的一段时间内，将局限此领域。
3）向微型和大型制造进军。由于大型模具的制造难度和快速成型制造在模具制造方面的优势，将来的RPM市场将有一定比例为大型原型制造所占据。相反，快速成型制造向微型制造领域的进军。
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把滚塑模具安装到滚塑机上需要注意些什么？
不同的类型滚塑机，其模具托架结构也是不同的。常见的模具托架有方框式，圆盘蛛网式。摇摆机和大型的直火式的滚塑机的的模具托架又不相同，那是一种类似于混凝土搅拌机的一种结构。我们今天要说到的是小型的一般的滚塑机上滚塑模具的安装方法。模具托架上安装的滚塑模具是否恰当合理直接影响到滚塑制品的质量好坏。这也是滚塑工艺不可忽视的一部分重要内容。
1. 滚塑模具的选择。同一台滚塑机上，如果条件许可(有足够数量的同种模具)，最好选择同一类型的模具;如果要同时生产不同类别的其它产品，选择滚塑模具时力求所要安装的模具体积大小相近，重量差别不要太悬殊，滚塑制品的厚度要求基本上一致。以免出现产品老化降解或残留塑粉的现象。因为不同的滚塑模具生产时所要求加工周期都是不同的。
2. 滚塑模具安装的间隔距离。一个模具托架上要安装多少个模具，这个要首先计算好，模具之间要留有足够的距离，以免互相遮挡，利于热空气的传导，同时也便于开模、合模。
3. 模具托架的重心把握。这一点一定要注意，如果托架一边重一边轻，滚塑机的转动就会受到影响，轻则造成制品厚薄不均，严重时，会损坏滚塑机。
4. 注意滚塑机烘箱的直径，模具安装时要计算一下回转范围，否则会带来不良后果。
5. 滚塑模具的固定。模具安装时既要考虑牢固性，也要顾及安装、拆卸的速度。