挤出成型挤出机i殳备应具备哪些条件？ ①按制品成型质量需要，要保证一次供料量的准确性。 ②按制品用原料的塑化条件，有稳定的升温供热源。 ③根据制品用原料的性能，选择其适合塑化条件的螺杆结构形式。 ④为保原料的塑化质量，螺杆工作时要有一定的背压力。⑤桉原料的塑化熔料需要，成型注射时设有工艺要求的注射压力和熔料流速。 ⑥注射成型用合模力要大于注入成型.模具腔内熔料的膨胀力。 ⑦用适当的成型模具温度控制模具腔内熔料的降温固化成型速度。 ⑧成型模具内的熔料流道通畅，型腔有一定的脱模斜度。根据制品的形状，必要时应有制品顶出装置。
铝型材挤压机原理
我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。
挤压的工艺介绍
挤压变形程度以坯料变形前后的断面面积缩减率来表示。坯料在一次变形过程中不出现裂纹的极限变形程度称为允许变形程度。坯料在三向压应力下发生挤压变形时，允许变形程度较高。在冷态正挤压时，低碳钢的允许变形程度在75%以上，而硬铝、紫铜、黄铜等则可达90%以上，反挤压时均略低。在热态下，允许变形程度可大大提高，提高的幅度随温度的升高而增大。变形程度大，所需的挤压力也大，模具的磨损加快，且容易损坏，故一般不采用允许变形程度的极限值，例如在冷挤碳钢时采用变形极限值的60%作为一次变形的允许程度。假如从坯料到成品的总变形程度很大，则分为几个挤压道次逐步成形。冷挤压时，在各道次之间需要进行工序间的软化退火。热挤压和温挤压的允许变形程度较大，有利于降低挤压力和减少挤压道次。
挤压加工在坯料处理、挤压道次、挤压力、模具寿命和挤压设备方面依坯料和挤压件要求的不同各有一些工艺上的特点。