1、首先准备一个桶，然后套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必须多于水，呈现一时难以溶解的状态。
2、接着准备你想要制作模具的塑性木头隔板，把隔板搭建成你想要塑性的形状，然后用橡皮泥把西缝隙都给填住。
3、接着戴上塑胶手套，一直桶里的石膏粉，直到石膏粉呈现粘稠的膏状。
4、接着把石膏粉倒在塑性工具里，倒均匀倒满，把桶里的都倒完。
5、如下图所示倒完之后让它静置凝固半小时，等到完全凝固再进行下一步的操作。
6、等石膏完全凝固之后就可以拆卸塑性模具了，因为是木头衔接的，直接用力就可以拆卸下来。
7、最后的石膏模具还需要用小刀轻轻刮掉沾在上面的橡皮泥，即可完成了。
制作石膏模 1、种腊：所谓种蜡，就是把一件一件的蜡模有规律地熔焊在一起，充分利用模腔空间，以便批量生产。熔焊在一起的蜡模我们形象地称为蜡树，因熔焊流出和金属浇铸的通道称为水口，水口像树干一样把蜡模连接起来，蜡模有层次地分布在支干顶端。对于水口要够粗，没有锐角和折弯，与蜡模、支干与主干焊接处应平滑。形状复杂的蜡模设置多个水口或助水口。支水口应尽可能短，一般不超过15㎜，主水口则不能短于7㎜，水口的位置与浇铸方法等因素有关。种蜡可以按蜡棋的形状、大小、种类安排分布于支干上，形状、重量和水口形成不同的蜡应平衡地安排在支干上。种好的蜡模不能相隔太近，否则以后制作的石膏模将会因模型腔壁太薄而破裂，种好的蜡树一定要清洗掉表面的油渍和杂质，可用氯化碳之类的有机溶剂来清洗。蜡树要称重量，并做好记录以便在浇铸时计算相应的金属重量。2、灌制石膏模：灌制石膏模的准备工作种好的蜡树要先套上钢筒，钢筒的基本类别是离心机浇铸的不带孔的圆筒，真空机浇涛的带垫肩和孔的圆筒。制作石膏模用的粉剂不完全是石膏粉组成，除了25%-30 %的熟石膏粉外，其它成份有方解石、石英砂、还原剂和凝固添加剂等。3、制浆与灌筒：制浆所用的工具、机器有称量用的玻璃或塑料量筒台称，拌粉浆用的搅拌勺和搅拌钵、抽真空用的制浆真空泵。4、脱蜡与烘模：固化好的粉筒要经过脱蜡与烘模才能用于浇铸。脱蜡一般用电热蒸汽，温度可控。石膏模放入时要让水口朝下，烘模用的电炉要求温度可调，最高可达900℃，实际烘模温度不应超过760℃，加热时温度应是逐渐升高的，达到最高温度后要保温3小时，使烘炉内所有石膏模温度均匀一致之后让石膏模温度降至最佳温度。