1. 电缆挤出模口析出
“出油”是指一些与PVC不相容组分从产品中缓慢地迁移到表面并逐渐聚集成膜状物。主要有以下四个方面的因素造成了PVC电缆线“出油”现象
以下从原材料和加工工艺两方面简单分析了一下“出油”现象发生的原因。
1、原材料
1.1 PVC树脂
PVC树脂性能中，增塑剂的吸收性和粒径大小都直接影响树脂与增塑剂的相容性。
PVC树脂的合成方法不同，对树脂颗粒的表面特性、颗粒的孔隙度和分子量分布会有较大影响，与增塑剂的相容性也会有较大差异。相容性较差时，在电缆使用过程中，增塑剂会从PVC大分子空隙间迁移出来，电缆表面会有增塑剂析出形成“出油”的现象。
1.2 增塑剂
增塑剂主要为了消弱聚合物分子间作用力，增加分子链的移动性，从而增加了聚合物的塑性，使加工性能得到改善，伸长率和柔韧性得到提高。
增塑剂与PVC的相容性一般通过溶解参数来判断，与PVC的溶解参数9.6越接近的相容性越好。
1.3 稳定剂
稳定剂或其它添加剂的化学结构及分解产物的结构，可能在加工过程中发生物理或化学变化。稳定剂可能会成为增塑剂的氧化促进剂，降低了增塑剂的相容性，导致增塑剂的析出。复合铅类是目前应用较多的稳定剂之一，其主要成分为硬脂酸铅，润滑性和相容性都相对较差，用量不能太大。稳定剂选择不当或含量较大时也会造成电缆料的出油。
1.4 加工助剂
为了保证PVC的加工性能，配方中往往会加入润滑剂等加工助剂，硬脂酸类润滑剂与PVC增塑剂的相容性较差，用量不能过多。
2、加工工艺
2.1 捏合温度和速度
PVC粉料与增塑剂为了更好的接合在一起，需要通过搅拌捏合作用让增塑剂充分渗入到树脂和其它粉体材料中去，捏合不匀会造成增塑剂吸收效果较差，加工成型后易跑出。
2.2 造粒工艺
造粒过程中，螺杆对物料的挤压、加工的温度和湿度等因素都会影响到物料混合的均匀性，工艺参数不当都会使PVC电缆料随时间的延长出现不同程度的“出油”。
2.3 挤出工艺
粒料在挤出到电缆表面时，会在挤出机内形成二次塑化，温度过高会造成小分子的逸出和树脂的分解，都会给增塑剂的析出带来一定的风险。
2.4 储存和使用环境
在存储过程中，PVC粒料也会受环境温度、湿度、堆积压力和微生物等因素的影响直接或间接的导致增塑剂的析出。相容性较差的增塑剂随着环境温度的升高过程中会缓慢析出。湿度增大，增塑剂吸收水分后会发生缓慢的水解，造成析出。
2. 电缆挤出配模
电线电缆生产过程较为复杂，如下：
1．铜、铝单丝拉制。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3．导体的绞制。为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
4．绝缘挤出。塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。6．内护层。为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠。敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套
3. 电缆挤出机
902#电缆护套挤出机模芯，不调整距离 ，则应调整螺杆的速度。 模型、模套只能调整挤出压力和偏心，挤出量与螺杆速度有关。挤出护套的厚薄，相应调整牵引速度快慢，挤出量一定的情况下，牵引速度快，护套就薄；牵引速度慢，挤出护套就厚。 电缆： 定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。 定义2：通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
4. 电缆挤出工是什么
答：1，电缆挤出工是指负责电缆生产挤出工序的工作人员。
2， 电线电缆挤出成型过程:熔融塑料由机筒通过栅板进入机头,芯线由送线装置进入机头。有一定的劳动强度和危险，是比较累的，当然收入也高一点。
5. 电线电缆挤出机操作规程
这个岗位还是需要有一些技术含量的工作人员,建议楼主可以在同行中聘请熟悉一些的操作工...我们是生产不溶性硫磺IS-90母料的,专门用于橡胶硫化,不喷霜,不吐白...
6. 电缆挤出工艺标准
产生这种现象的原因比较多，需要一一排除。比如：
1、牵引不稳。
2、挤出机出料不稳。又分为几种：
1）螺杆机筒长时间使用，产生磨损，间隙过大，导致物料回流严重，压力不稳，从而产生出料不均现象。
2）驱动电机问题，或者调速器（变频器）问题，导致输出扭矩不稳。
3）减速箱问题，导致传动力输出不稳，从而影响出料不稳。
4）螺杆结构设计不合理，压缩比和结构不适宜生产该种物料。
5）工艺温度设置不合理，检查各区加热器工作是否正常。
3、机头设计不合理。
通常是以上几种原因。希望能帮助你找到问题所在！
7. 电缆挤出机模具怎么选择
要看你具体的规格，如果是XLPE绝缘的话，一般很小的线用挤压式的模具，摸套就用电缆外径，模芯比导体大零点几就好了，如果像70平方就要用挤管式的模具绝缘的话 导体元整一些也就大个1.0就可以了，摸套就根据拉伸比来计算，PVC1.6 DYWL料越小越好 看挤出工艺学吧 很简单的
8. 电缆挤出工序视频
a、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。
操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞（直径为1-3cm，深为2-5cm），孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料 捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。
b、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，高层度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗漏水后，拨出胶管，堵塞孔眼，较后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽，较后连同其他部位作防水层。另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。
B.预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
a.当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷伸缩缝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。
b.当常温穿墙（地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂 浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。
c.对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用注浆法进行堵塞。电缆通道防水堵漏处理措施
9. 电线电缆挤出模具
挤出机模具可以通过以下方法进行调节。明确可以通过调节模具内部的零件和掌握一些技巧来完成对挤出机模具的调节。挤出机模具的调节可以影响到产品的成型效果和质量，因此需要进行细致的调整工作。一般来说，通过调整模具内部的冷却水、挤出量、负荷压力等要素，可以达到预期的效果。同时，挤出机模具调节需要具备一定的经验和技巧。比如，可以通过调整定位平台、调整挤出头、增加辅助器材等方法来实现微调，提高产品质量。此外，对于一些比较复杂的模具，在操作时需要注重安全，防止发生意外事故。
10. 电缆挤出机的调整方法
针对挤塑机免调机头偏心情况，需要采取以下措施处理：需要及时对挤塑机免调机头进行调整，以消除偏心情况。偏心情况会导致挤出产品厚薄不均，不仅影响产品的质量，还会增加生产成本和生产周期，因此必须及时调整。挤塑机免调机头偏心处理的具体步骤有：1.通过调整机头左右位置，使机头处于中心位置。2.调整机头内鼓式隔套，使挤出的产品厚度均匀。3.检查挤出模头，例如检查毛刺、表面平整度等，保证模头完好，并重新安装。4.检查挤出机的压力是否恰当，从而避免偏心现象。以上步骤是挤塑机免调机头偏心时的处理方法，有效地减少了因机头偏心所导致的挤出产品质量问题，提高了生产效率。