1. 冷冲压模具装配技术要求
冷冲压模具的模架标准化，便于生产，便于使用，便于模具装配，便于模具生产入库管理分类摆放。
2. 冷冲压模具的工作原理
一、原理不同
1、冷墩：冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。
2、冲压：冲压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法
二、使用的设备不同
1、冷墩：冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。
2、冲压：使用冷挤压模腔和压力机上。
三、特点不同
1、冷墩：要求原材料有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高。
2、冲压：尺寸准确；节约材料；生产效率高；适用面广；强度高。
3. 冷冲压模具有哪些
冷冲压模具优点是：
1.冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。
2.冷冲压件的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,因而产品质量稳定。
3.冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法,因而冲件的成本较低。
4.冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,其生产率高、操作简便、易于机械化与自动。冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。
4. 冷冲压模具装配技术要求标准
冲裁模的装配要点如下：
① 首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。
② 装配次序是按基准件安装有关零件。以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。
③ 导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。
④ 导套装入上模座后,然后与下模座的导柱套合。套合后要求上模座能自然从导柱上滑下,而不能有任何滞涩现象。
⑤ 调整凸凹模间隙。
⑥ 冲模试冲时可用切纸试冲,检查切下处是否都是光面和毛边,如不一致,说明间隙不均匀,需校正至合格,再在装配时还未固定定位销的上下模座用定位销固定。
5. 冷冲压模具装配技术要求有哪些
先看冲床的吨位是否适用，冲床的行程、最大闭合高度、最小闭合高度是否满足模具使用的要求。
如果模具本身不带导向装置，应检查冲床滑块的间隙是否满足模具冲压的要求。如果滑块的间隙大于模具的冲裁间隙，在冲压时，就会造成模具的损坏。6. 冷冲压模具装配技术要求是什么
冲压模具安装非常重要，是一门专业水平很高的一门技术，即保证安全又能完成任务所装吋要特別注意。首先把模具放到冲床台面上找好中心位置，把模具上冲头放入冲床的滑头里紧固，（一定要要固定住不能有一点松动〉然后移动上冲头让模具上棋准确的对准下模，用夾具稳固的固定好下模，必须夾紧最后调整冲床冲头拧动沖床调整螺杆上下运动，当模具上沖头达到工作要求吋，（模具上冲头正好能完成工作，不深不浅）拧紧紧固螺母定死即可，注意！此吋不能开机工作，必须先手动一次冲床是否正常后在开机。
7. 冷冲压模具装配图
如果是说设计哪自然是工艺设计最难，虽然看起来工艺设计就是排样之类的。但他关系你模具结构，生产效率，加工成本，可行性。
大多数设计师设计都比较呆板都是跟被人步伐在走，没有创新。只有极少数的设计师能够打破传统。
最重要还是实践经验，至于你说的间隙 结构这些都属于最基础的，只要你排样确定来了，这些自然就出来了 排样都是根据 产品技术要求级别，生产量，公司设备情况等方面来考虑 五金模具中修模最难，不过这点是在产品要求极高的时候才会。
一般没多大要求的修模最简单
8. 冷冲压模具装配的基本步骤
柜一次装配流程一般包括以下步骤：
1.先进行五金件安装，将配电柜五金件全部按图纸要求安装到对应的位置；
2.对各种电气元器件例如变压器、接触器等按照设计要求进行安装；
3.将线束根据电气原理图连接起来，并梳理好线路走向；
4.进行检测和验收，检查每个配件和连接器是否安装正确，元器件是否符合要求，保险丝和跳闸是否设置正确。
5.进行调试和测试，检查继电器、电气开关、保护装置等的性能是否正常，确保系统稳定性和安全性。
9. 冷冲压模具的基本结构
必须应该懂得结构和尾原理
10. 冷冲压模具设计的一般步骤
角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。 冲压模具：是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。