1. 瓶胚模具结构图
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。2、高压空气阀控制气流。3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环
2. 瓶胚模具结构图及各部名称
寻找专业的吹瓶模具可以从以下几个方面入手：
1. 品牌声誉：选择知名度较高、有丰富经验的模具厂家，可大大降低模具质量和服务的风险。
2. 技术实力：了解厂家在吹瓶模具设计、加工和制造方面的专业能力和经验。可以参考其产品质量、研发能力、制造工艺等方面的指标。
3. 设备和工艺：关注厂家的生产设备和工艺，例如模具加工精度、使用的材料等。先进的设备和工艺能够提高模具的质量和生产效率。
4. 售后服务：考虑厂家的售后服务能力，包括模具维修、调试和技术支持等方面。及时的售后服务可以提高生产效率并降低生产故障的风险。
5. 价格和交货周期：综合考虑模具的价格和交货周期。不过，仅以价格为标准选择模具厂家可能会导致质量和服务问题。
在选择模具厂家时，可以通过搜索引擎、行业协会、展会、行业咨询等途径获取相关信息，还可以咨询其他企业或厂家推荐。综合考虑以上因素，并与多个厂家进行比较，最终选出最适合自己需求的吹瓶模具厂家。
3. 瓶坯模具构造分解
要配备瓶胚模具的冷水机，首先需要计算所需的制冷量，考虑到模具的尺寸、材质和生产速度等因素。然后选择适当容量的冷水机，并确保其能够提供足够的冷却能力。冷水机应该与瓶胚模具通过冷却水管连接，将冷却水循环送入模具中。冷水机应该设置合适的温度和流量控制，以保持模具在理想的工作温度范围内，并确保模具的性能和产量的稳定性。
定期检查和维护冷水机的运作状态是保证瓶胚模具正常工作的关键。
4. 瓶胚模具动态结构图
简介：茂名市振业模具有限公司成立于2008年09月27日，主要经营范围为生产塑料模具、热流道瓶坯模具、热流道瓶盖模具、吹瓶模具、五加仑瓶坯模具、五加仑水桶模具、耐高温瓶坯模具等。
法定代表人：姚杰生成立时间：2008-09-27注册资本：800万港元工商注册号：440900400003458企业类型：有限责任公司(台港澳法人独资)公司地址：茂名市光华北路66号大院东面二层小车库一楼
5. 瓶坯模具
要两副模具才能做一个瓶子。瓶坯模，注塑的。吹瓶模，吹塑的。
瓶坯模贵，看你要出多少穴的。带口48穴的估计得要你个七八来万，吹塑的模具便宜，几千块差不多。
6. 瓶胚模具结构图怎么画
农夫山泉瓶底有农夫山泉的四个文字，一般正品的农夫山泉的矿泉水瓶硬度都比较大，瓶身的标志清楚，旁边的R标示清晰可见，山的颜色要对。
瓶子是由瓶坯吹成的，瓶坯是由颗粒料注塑成的，这个突起就是在注塑过程中产生的，叫浇口。浇口一端连着模具内的瓶坯（或其他塑料成品），一端连着注射机的注塑口（或分注塑口），熔融的塑料注入到模具中，从注塑口处切断，模具内的塑料跟注射机内的分离，形成了塑料突起，即浇口
7. 瓶胚模具加工定制
注塑PET瓶胚温度在270度到290度 熔化是热流道模具。 熔化是指对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程。它是物态变化中比较常见的类型。熔化需要吸收热量，是吸热过程。晶体有一定的熔化温度，叫做熔点。非晶体没有一定的熔化温度。熔化的逆过程是凝固。
8. 瓶胚的成型方式
回答如下：如果PET瓶坯有气泡，可以尝试以下方法进行调试：
1. 调节料温
PET瓶坯成型过程中，如果料温过高或过低都会导致气泡形成。因此，可以适当调节料温，找到最佳的成型温度。
2. 调节模具温度
模具温度也是影响PET瓶坯气泡的因素之一。如果模具温度过高或过低，都会导致气泡的产生。可以通过调节模具温度来解决问题。
3. 调整注塑速度
如果注塑速度过快，会导致PET瓶坯内部气体无法完全排出，从而形成气泡。可以适当降低注塑速度，让气体有足够的时间排出。
4. 调整压力
如果压力过大，也会导致PET瓶坯内部气体无法完全排出，从而形成气泡。可以适当降低压力，让气体有足够的空间排出。
5. 调整瓶底设计
有些情况下，PET瓶底设计不合理也会导致气泡的产生。可以适当调整瓶底设计，减少气泡的产生。
需要注意的是，以上调试方法都需要根据具体情况进行调整，不同的PET瓶坯成型过程可能会有不同的调整方法。建议在专业人士的指导下进行调试。
9. 瓶胚模具设计
先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
现今一般常用的是PET材质的环保塑料。一、预热 将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、吹瓶成型 该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。玻璃瓶生产流程 首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。10. 瓶胚模具生产厂家
Degree品牌是联合利华旗下的一个品牌。因为Degree是一个制造和销售脱臭防汗产品的品牌，而联合利华是一个跨国消费品公司，在全球范围内运营着许多著名品牌，因此Degree品牌可以受益于联合利华雄厚的资金实力和全球销售渠道。此外，Degree品牌以创新的科技为基础，能够提供高效的脱臭和防汗保护，深受消费者的喜爱和信赖。除了Degree品牌，联合利华旗下还拥有许多知名品牌，比如巴斯诺洛，LUX，Sunsilk等。这些品牌都在不同的领域具有强大的市场竞争力。这也证明了联合利华在消费品行业的实力和影响力，为消费者提供了多样化的选择。
11. 瓶胚模具图片
PET注塑瓶的模具温度应该在120℃至140℃之间。具体的模具温度取决于PET原料的熔点和注塑工艺的要求。
在注塑PET瓶坯时，模具温度的设置对成型品质、尺寸稳定性和表面质量都有重要影响。通常，您可以参考以下因素来确定合适的模具温度：
1. PET熔点：PET的熔点通常介于245℃至265℃之间。为了保持PET原料在注塑过程中的熔化状态，模具温度应设定在120℃至140℃之间，以确保塑料充分熔化和流动。
2. 注塑工艺要求：根据注塑工艺要求，模具温度可以根据不同的部位进行调整。例如，模具的加热区域可以设置较高的温度，而冷却区域则需注意不要过度降温。这将有助于保持塑料在合适的温度范围内熔化和流动。
3. 成型品质要求：模具温度还会影响PET注塑成型品质。过低的温度可能导致瓶壁厚度不均匀、表面质量差、形变等问题；而过高的温度可能会引起瓶身翘曲或变形。因此，您应根据需要调整模具温度，以获得所需的成型品质。
请注意，以上仅为一般性建议，实际的模具温度设置还需根据具体的PET原料、注塑机设备、注塑工艺和产品要求进行调整。建议您在生产之前进行温度试模，通过观察试模件的成型情况和品质，来确定最适合的模具温度。