前言
绪论
一、冲压成形工艺与理论研究
二、冲压加工自动化与柔性化
三、冲模CAD/CAM
第一章 冲压成形原理与成形极限
第一节 金属塑性变形
一、弹性变形与塑性变形
二、塑性变形的两种基本形式
三、多晶体塑性变形
四、塑性变形机理
第二节 塑性变形的力学基础
一、一点的应力与应变状态
二、塑性条件
三、应力和应变关系
四、硬化与硬化曲线
第三节 板材成形问题的分析方法
一、平面应力问题
二、平面应变问题
第四节 板材成形区域
一、吉田成形区域
二、成形破裂
三、板材冲压成形工艺的应力、应变特点
第五节 板料成形性能与试验
一、板料成形性能分类
二、板材拉伸试验
三、n值、r值与成形性能的关系
四、坟工艺性能试验
五、板材成形性能间的相关性
第六节 板材成形极限
一、拉伸失稳与成形极限
二、成形极限曲线
三、成形极限方程
……
收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具毕业设计怎么做
通过对零件图（如图2-1）的初步分析可知，生产此零件需要经过以下几个基本工序：落料、冲孔、弯曲。对基本工序进行不同的组合，可以初步拟定以下四种工艺方案： 方案一：拟定采用两副模具完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，完成落料的同时，冲出两个圆孔和一个长圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲成图2-1中所示的形状。 方案二：拟定采用三副模具来完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲后成为图2-1中所示的形状；最后采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出长圆孔。 方案三：拟定采用四副模具来完成零件的生产，并且都采用一模两件的形式。首先采用冲孔落料连续模，先冲出两个圆孔，再落料；其次采用一模两件的弯曲模；再次采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出曲面上的长圆孔；最后采用一模一件的弯曲模，完成两边的弯曲。 方案四：拟定采用四副模具来完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用方案三中的两个弯曲模和斜楔冲孔模最终成型零件。 分析比较四种工艺方案，可以看出： 方案一最简单，但是由于长圆孔在曲面上，若先冲出长圆孔再进行弯曲，可能会造成长圆孔的变形和位置的移动，因此不宜采用。 方案二与方案一比较，增加了一副模具，弯曲后再冲长圆孔，避免了方案一中的缺点；但是此方案采用一副模具来完成长圆孔所在的曲面的弯曲和两边的弯曲，若两步弯曲同时进行，零件的定位就比较困难，而且最终也很难保证零件的形状。 方案三和方案四中采用四副模具，前面两种方案相比，复合程度低，但是避免了上述的缺点，能够很好地保证零件质量。而方案三中的冲孔落料连续模与方案四中采用的落料—冲孔复合模相比，结构更复杂，制造模具的时间更长，模具生产的费用更高。 综上所述，方案四是最佳的工艺方案。
数控专业具体就业方向
★数控技术
培养目标：培养能熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，数控加工设备的操作和维护的技术应用性专门人才。
主要课程：机械制图、计算机绘图、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、模具设计与制造、数控机床、数控加工编程与操作、MasterCAM、Pro/E、CAXA、金属工艺学、公差配合与测量、传感器与检测技术、数控机床电气控制等。
就业方向：数控机床操作人员、数控编程工艺人员、数控设备维修人员、数控设备营销人员、模具设计与制造人员。
★模具设计与制造
培养目标：培养能熟练掌握模具制造工艺，熟练进行模具设计技术应用性专门人才。
主要课程：工程力学、机械制图、计算机绘图、工程材料与热加工、机械设计基础、公差配合与测量、机械制造基础、液压与气动、电工电子技术、金属切削机床、模具CAM、数控加工编程与操作，模具设计与制造、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计等。
就业方向：模具设计技术人员、模具制造工艺人员、数控机床操作人员。
★机械设计与制造
培养目标：本专业面向制造业，培养生产一线从事机械制造领域内的设计制造应用、设备运行管理和经营销售等方面工作的综合素质高、能力强、知识结构合理的现代机械设计及制造专业的高技能人才。
主要课程：机械制图及CAD 、金属材料及热处理：、公差与配合、工程力学、电工与电子技术基础、机械设计基础、金属切削原理与刀具、机械制造技术、液压传动、金属切削机床、CAD/CAM应用技术、模具设计与制造、数控加工编程、机床电控
就业方向：毕业生主要从事机械制造、工艺装备设计、机械设备的安装调试、维护和改造、机械加工中的质量分析与控制、机械制图、AutoCAD应用、数控机床编程及操作员、普通机床操作员、并能从事车间的生产技术管理。