你说的这3种中 铝模可能是我见识短，没见过。
我们通常所说的铝模是以铝做为铸造材料的，而不是铝做模具材料的。如果说你遗漏了一种很重要的话，那因该是砂模具。
1、特点的话，就这个材质就能想到他们的 熔沸点不同 燃点不同。所以钢模通常用来压金属制品（就是你说的液态金属）。木模通常是做一些在低温下可塑性强的东西比如蜡制品，再比如食品（月饼通常就是木模压的） 液态金属的话，适合用钢模具和砂模具。钢的熔点是1300-1400度 而很多金属的熔点比它低 比如锌合金的熔点为 440左右 铝合金的熔点为 700左右 镁合金就更低。所以他能压一些铝制品 锌合金制品。还有最大的一块就是塑料制品。砂模具的话他基本上就不用考虑熔点的问题。
2、他们所制造出来的产品最大的不同在于表面粗糙度的不同。钢模具表面精度较高，稍加抛光就能电镀。砂模具制造的产品通常不要求表面粗糙度。
3、模具的制造费用和产品的形状、大小、精度有关系 形状越复杂，制作难度越高价格自然就越贵 产品越大模具自然就越大，成本就高，价格也就贵 进度要求高的制造成本就高，价格也贵 你所说的这些模具实际上是指压铸模具和注塑模具。而还有一些金属制品是由冷冲模具制造的。
压铸简易模具一般能生产多少模次？
一般锌合金压铸模具寿命为合金结构钢可达到20～30万模次，模具钢可达到100万模次。国外锌合金压铸模具水平基本也是30～50万模次，也有的达到100万模次。 锌合金的熔点为400～430℃。锌合金压铸模的表层温度不会超过400℃。由于工作温度较低，所以除常用模具钢外，也可以采用合金结构钢制造模具，甚至可采用低碳钢，经中温固体碳氮共渗、淬火、低温回火，使用效果也很好。常用于制造锌合金压铸模具的材料有：合金结构钢，如40Cr、30CrMnSi、40CrMo等;模具钢5CrNi.Mo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5M0SiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。
压铸模具的基本结构？
模具通常包括以下几个部分的结构单元：
（1）成型部分：在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。
（2）模架： 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上。
（3）导向零件：作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。
（4）推出机构：这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和定位零件。对于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。
（5）浇注系统： 它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇道组成，
（6）排溢系统：是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。
（7）抽芯机构：对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。
（8）冷却—加热装置：为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却（或冷却—加热）系统的模具，其寿命可以大大延长。
（9）其它：包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。