消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型 芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达IT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械 加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
江西丰远铸钢有限责任公司| 消失模铸造|消失模
什么是消失模铸造？它有哪些特点？
消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反映并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得最佳的经济效益。消失模铸造成套设备，是在吸取国内外先进工艺基础上，结合我国国情和生产实际，在满足工艺要求的同时，突出投资少、见效快，性能稳定可靠，生产灵活，用技工少，应用范围广等特点。非常适合新建中小铸造厂或中小铸造厂的工艺改造。
生产原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
工艺流程：a制作泡塑气化模。b组合浇注系统。c气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干。d将特制隔层砂箱置于振动工作台上。e填入底砂（干石英砂）振实，刮平。f将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。g用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，石英砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置。h释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。
铸造，消失模铸造，高手来，谢谢
可以肯定工艺设计不合理，在很多铸件未充满时浇道已被阻隔，具体情况能否拍照并放在在我的空间留言处，我能够及时给予解决
有谁知道最新的消失模具的生产流程？
楼主你好~很荣幸为你解答
消失模铸造用模具应用中所存在的几个问题：
1．模具设计的计算机辅助化程度低一般工厂企业的消失模用模具的开发设计多采用手工制图的方式来完成，效率比较低，设计周期比较长，对设计人员的技术要求是比较高的。因此，如若本企业没有合适的设计人员，那么将在很大的程度上阻碍企业的新产品开发和研制，从而导致企业的产品的更新能力低下，影响企业的综合竞争能力，影响企业的进一步的发展。
2. 模具加工的高新技术含量低下，加工的专业化程度低一般工厂企业的模具加工多采用老式的机床来加工，加工的精度和质量都不是很高，而且比较浪费原料，使得模具加工的成本提高很多。也有采用先进的数控加工中心进行模具的加工和制造的，但是，其专业化程度也不是很高。所以，走高精度、专业化的道路是一条必经之路。
3．模具的标准化、通用化程度低现在，消失模铸造用模具的生产，基本上是各自为战的局面。因此，模具的标准化、通用化程度低也就是必然的了。因此，有关方面尽快建立消失模铸造用模具的标准化、通用化的协议，已经是一个亟待解决的问题。只有这样，才能使消失模用模具的加工、制造和使用走上一个良性发展的道路。
对消失模铸造用模具的几点建议
1．用先进的信息技术、快速原型制造技术、数控加工技术等高新技术，进一步改造和提升模具的设计和制造水平。以微电子、光电子、计算机、网络通讯与软件技术为代表的信息化技术，是当代高新技术发展的一个热点领域，正在深刻地改变着铸造产品的结构、模具的制造方式和经营管理。用信息技术改造和提升模具产品的生产技术、制造水平和管理水平，对提高铸造企业的核心竞争力、市场竞争力、劳动生产率和经济效率起着关键的作用。
2．调整模具产品的结构，大力发展精密、复杂、长寿命的模具。目前我国的铸造用低档次模具已经供大于求，而且也已经不能满足市场和企业生产的需要。中档次的铸造模具还是基本上能满足要求，也基本上供需平衡。而未来的发展方向必定是质量好、复杂、精密、长寿命的高档次的模具。
3．在模具和制造领域，将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。所谓快速制造技术即采用快速原形制造技术(RPM)提供的原型与精密铸造技术结合，以超乎寻常的速度制造出精确的模具铸件。并行环境下的计算机模拟仿真即RationalProduct/Pro-cessDesign(简称RP2D)新方法，即在设计产品及进行性能分析的同时，可以通过STEP图形信息传递与交换，同时进行铸造工艺CAD，铸件成形过程仿真(CAE)以及铸造工装的CAD/CAM，当产品设计完成，铸件的生产准备工作也同时完成，这样就大大缩短了铸件投放市场的时间。发泡成型模具和模片粘合用胎具是制模工序中最关键的工艺装备。对于缸盖、缸体等复杂铸件的模具应采用CAD/CAM来完成。单靠铸造工程师的努力是不够的，需要将铸造专家、机器设计师、零件加工方面的工程师和数控加工技术专家组织起来，分工合作，共同攻关，创建先进实用的模具CAD/CAM系统。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的模具设计积累可靠的数据。
4．模料的发泡成型控制，是消失模铸造一个关键的工艺，为确保模样尺寸和形状的稳定，制成的模样应孔径均匀，结构致密，加工性能好。因而应根据铸件的特点及要求，控制模样的密度及发泡程度。加快高精度、高效制模机和粘合机等专用的新型设备的研制开发工作，并实现国产化和系列化。加强成型消失模模具的设计制造及成型工艺的研究工作，采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。