毛胚材料加工： 铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm），机加工，根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；铣各漏料孔或成形部分；热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；车加工各回转件，公差按图要求。所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰。线割，按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。装配： 先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅； 在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。之后再装好卸料及顶出机构 五。模具整体加工顺序，优先加工需要热处理的工件，其次加工.需要线切割的工件 3.然后加工模架部件即上托和底座，再后加工其它部件。精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；检验复查加工精度。精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；检验复查加工精度。
冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整 形模等。