我自己顶出来，说说我做连接器时的一些见识。1：拆模时，尽可能的拆成磨床，同一个方向不要拆得太散，注意累积公差。2：单面的公差给个-0.005MM。3：顶针孔也是给+0.005MM，顶针就是相应的-0.005MM，这样才能保证不跑毛边。加工么，肯定是慢丝割出来了，现在我用多的最小的是0.5MM的顶针，不过还可以小，顶针强度就不够了，一定的备品是必须的。一个压模就是整个模具全部完蛋的。4：尽量使用插破，靠破是不怎么可靠的。如果是细长的PIN就只有用好材料了，不过切削性能还是有很大区别的，一般来说都是用SKD61，不过有用VIKING，ASP23的。不过这些材料都不是一般的贵。5：排气的设计一定要全部都可以通到模具外，要不然设计了一个堆的排气，没有通到模具外，整个排气的效果还是要打很大的折扣的。6：定位的设计。不要相信模座的定位，不可靠，自己在BLOCK上一定要加精定位，这样会稳定点，精密模具0.01MM的误差有时是致命的。 先说这么多，还有以后补充吧[]
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