第一、要有科学化的管理，和严格的操作制度。
第二、要舍得在模具方面的投入。铸造系统模具的设计对铸造质量起决定性作用。模具的设计、制作一定要科学、精确。
第三、过程控制材料熔炼（材料的内部结构，浇铸温度），严格遵照控制计划的参数操作。
第四、要有机械化设备的性能要经常检查，确保设备的稳定性和精确性。
控制晶相分布不均
晶相分布不均主要是因为铸造过程中，温度控制不好造成的，要严格控制浇铸温度、保温过程、冷却时间。
现在对铸件的晶相均匀化处理，一般采用加温、保温、随炉冷却，使其再结晶的方法，有点类似中温回火的过程。
每个与铸造相生产关联的工作者都必须高度明确，和认识这样一个事实，既铸件报废会引起成本提高，为降低铸件报废率降低，充分的操做知识和技能，先进的工艺技能，完善的基础管理，已经孜孜不倦艰苦细致的工作，这些都是提高铸造品质的保障。
模具库房管理
不知你所管理模具库房品种有多少,面积有多大,如果超过100种以上,你应该考虑管理方法,数量较少,只作分类、分区管理基本上可管理好的。
你可以学习一点仓库管理的基础知识,做好库容和库位的规划,这给以后的管理带来方便。要学会对仓库产品的编号、标识，也要清楚。做到帐、物、卡一致。
要注意出入库的管理,包括配件的管理,出入手续齐全，要及时开出入库单。管理中，如果有软件,当然好,如果没有,用EXCEL也可以的,表格自己设计一下,要好找好查好统计即可。
还要注意模具保养和检查，如果有检验人员配合当然更好，如没有还是要你做的。
大家好，我是做模具保养与管理的，现如今我做端子机的模具保养，在保养模具时，需注意那些问题，谢谢？
保养模具其刀具就不要拆下了，浪费时间。
需要注意以下几点：
1.利用风枪将打端模具内外残留铜屑清理干净
2.检查各个螺丝是否松动
3.检查刀具是否磨损或断裂
4.检查各活动部位是否正常
5.模具摆放时其刀口处应垫一胶棒或布片等以保护刀具
6.标示是否清晰及能一一对应
7.接收与发放是必须有《模具进出台账记录表》并填写完善
以上都可以写入《作业指导书》里面，记得配上图片。这才叫完善
铸造模拟技术的特点及发展?
铸造模拟技术源于计算机技术的进步和铸造过程数学模型的建立。
通过铸造前的模拟，可以预测可能产生的铸造缺陷。从而辅助进行产品设计，辅助进行铸造模具设计，辅助进行生产工艺调整。
从产生的缺陷看，主要分为2类：充型类缺陷和凝固类缺陷。
充型类缺陷的预测，依靠模拟软件的金属液的流体模型分析计算，影响流动的因素较多，所以流动模拟过程对模拟软件的要求较高，许多模拟软件的模拟结果都有待提高。
凝固类缺陷的预测，依靠模拟软件的传热模型分析计算，该模型理论成熟，计算简单，所以只要传热系数的设定较为准确，模拟计算的结果均较为理想，可信度较高。
从建立的数学模型看，分为：有限元法和有限差分法。
有限元法，根据曲面节点创建网格，所建模型真实的再现产品形状，所以模拟计算的精度最高，真实性最好。但是有限元法创建网格时，对原始造型要求很高，网格的修补也较为困难。使用有限元法的模拟软件，创建网格的一大难题，使得软件不宜上手，大大制约了该类模拟软件的使用。
有限差分法，就是用若干长方体去组合复杂的实体造型，所以模拟计算的精度取决于网格的疏密。较密的网格，模拟计算的时间会大幅增加。使用有限差分法的模拟软件，创建和修补网格非常方便，软件的使用也就很容易上手，因而得以大量普及。
从铸造方式看，重力和低压铸造，由于浇道和产品避厚较大，因而铸造模拟的结果较为准确。而对于压铸来说，浇口等处避厚较小，对于网格的密度要求很高，因此对模拟软件要求较高。
另外，实际铸造过程中的干扰因素较多，模拟计算的分析结果为产生缺陷的概率，因而不能根据产品的某一件样件，来评判模拟分析的结果。更不能完全按照模拟分析的结果去指导生产。
随着计算机运算速度的提高以及数值分析模型技术的进一步成熟，铸造模拟的准确性还有很大的提升空间。