如果没办法增加排气口，可以采用做镶件的方式，利用镶件的缝隙来排气，再不行就只能采用低压低速的方式慢慢进胶了，让空气缓慢排出了！
模具排气不良？
塑料制品注塑成型过程中，常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后，塑料制品仍存在填充不足，内应力高，存在气泡等等现象，这很可能是塑料模具的排气问题。
塑料模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑料模具的成本。
注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。
铝合金压铸模具排气道的厚度一般是多少mm？
一般来讲这样来设计：
排气槽的厚度一般给0.5mm,0.3mm,0.1mm分三级，开太厚会导致铝料直接飞出
排气槽不能直接开一条直线，应该开Z字形，避免铝料直接飞出
渣包入口和排气槽出口尽可能错开分布，不然名铝料入渣包后易直接封死排气槽出口
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